[发明专利]污油分离系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种污油处理系统，尤其涉及一种污油分离系统。

背景技术

机械企业污油主要产生于机械产品加工过程的清洗、润滑、冷却及产品的热处理，机械装备与设备运转、传动过程中，这些油类若能加以回收，就可以大幅度降低排入下水管道的油类含量，减轻对后续处理的技术难度，同时对污油加以回收利用可以产生可观的经济效益。

现代工业中多采用高速离心的方式对污油进行处理，将污油加热后导入高速离心机，进行油泥分离，将污油中的可用油和油泥分离出来分别排出，实现污油中可用油的回收利用。

采用高速离心式分离机分离后得到的油泥中仍然含有一定量的可回收油，但现有技术中并没有对通过排渣口排出的油泥进行进一步过滤的装置，排渣口排出的油泥往往不经过处理直接排掉，造成了不必要的浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种污油分离系统，它解决了现有中污油分离系统缺乏有效的油泥分离装置，无法对分离机分离后通过排渣口排出的污油泥进行进一步的处理的问题。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

一种污油分离系统，包括：一离心机，其具有一用于污油进入的进油口、一排渣口以及一出油口，所述离心机通过一水箱获取分离用水，其中，所述离心机的排渣口与一油泥分离装置相连，所述油泥分离装置具体为一油泥腔和一与该油泥腔的上部相通的过滤腔，该过滤腔内放置有多个鲍尔环，该过滤腔远离所述油泥腔的一侧具有一出油口，该过滤腔与该油泥腔之间具有用于进入待滤油泥的过滤口，该过滤腔底部与该油泥腔之间具有用于向该油泥腔排泥的泄泥口，该油泥腔的下部具有一出泥管，该出泥管内部具有一螺纹状转轴，该转轴与一电机连接，该转轴与该电机连接一端的出泥管固定在所述油泥腔内壁，另一端穿过所述油泥腔内壁，该出泥管的上侧具有一用于进泥的开口。

上述污油分离系统，其中，所述泄泥口低于所述出油口，所述泄泥口高于所述出泥管。

上述污油分离系统，其中，一隔泥板安装于所述过滤腔内的靠近出油口的一侧，所述隔泥板的两侧以及下沿与所述过滤腔内壁密封，所述隔泥板的上沿与所述过滤腔的上壁之间具有开口，并使得所述过滤腔分为一用于过滤油泥的腔体和一用于出油的腔体，所述多个鲍尔环放置在所述用于过滤油泥的腔体内。

上述污油分离系统，其中，所述油泥腔与所述过滤腔之间通过一隔板分开，所述隔板与所述过滤腔底部具有空隙作为所述泄泥口，所述隔板的一侧与所述油泥腔的腔壁之间具有开口。

上述污油分离系统，其中，所述用于过滤油泥的腔体通过至少一隔离板分成多个子过滤腔，所述隔离板的一侧与所述过滤腔的腔壁之间具有开口，且所述隔离板的上沿高于所述隔泥板的上沿。

上述污油分离系统，其中，一不锈浮球通过一连接绳与所述油泥腔的底面相连，所述不锈浮球上设有一铁片，一电感式接近开关设置在所述连接绳与所述过滤腔底面的连接点的正上方，且所述电感式接近开关置于所述油泥腔外；一安装在所述油泥分离装置外表面上的报警装置，所述电感式接近开关与所述报警装置通过导线相连。

上述污油分离系统，其中，所述油泥腔的底部设有一出水孔。

上述污油分离系统，其中，所述油泥腔内设置有一网眼板，所述网眼板位于所述出泥管之下，且将所述出泥管与所述出水孔分隔开。

上述污油分离系统，其中，所述网眼板上设有一层第一羊毛毡层，所述第一羊毛毡层上设有一脱色沙层，所述脱色沙层上设有一第二羊毛毡层。

上述污油分离系统，其中，所述油泥分离装置的底部设有多个支撑脚架，所述多个支撑脚架的底部固定安装有一移动板，所述移动板的板面的面积大于所述油泥分离装置底面的面积，所述移动板的底部安装有多个轮子，一推杆竖直安装在所述移动板上，且置于油泥分离装置的一侧。

由于采用了上述技术方案，本发明污油分离系统解决了现有技术中无法对分离机分离后通过排渣口排出的污油泥进行进一步的处理的问题，具能够将污油泥中的可用油与污泥分开，减少浪费的优点。

附图说明

图1是本发明污油分离系统的方框图；

图2是本发明污油分离系统的油泥分离装置的结构示意图；

图3是本发明污油分离系统的油泥分离装置的结构俯视图；

图4是本发明污油分离系统的实施例二的结构示意图；

图5是本发明污油分离系统的实施例三的结构示意图；

图6是本发明污油分离系统的电感式接近开关的结构示意图；

图7是本发明污油分离系统的电子式水位开关的结构示意图。

具体实施方式