[发明专利]合成皮的制造方法

权利要求书

1.一种合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个连续状的薄膜、一个连续状的纹路转移层及一个连续状的基层，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成，该纹路转移层表面具有连续纹路；

(B)该薄膜与该纹路转移层叠合，且以步进方式通过数台热压成型机，并以多时、多段方式进行热压，使该薄膜完成交联反应及形成压纹；

(C)该基层在其中一台热压成型机之前与该薄膜贴合，经热压成型机热压能与该薄膜产生固结；

(D)撕离该纹路转移层，制得一个表面具有纹路的合成皮。

2.根据权利要求1所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个热压滚轮及一个圈绕在该热压滚轮外部的输送带，该步骤(C)中，该热压滚轮配合该输送带对该基层、该薄膜与该纹路转移层进行连续热压，该薄膜与该纹路转移层以及该基层每次进料且通过该热压滚轮与该输送带间的每一段的长度小于该热压滚轮与所对应的输送带的贴合长度。

3.根据权利要求1所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个上热压板、一个对应于该上热压板的下热压板，该步骤(C)中，该薄膜与该纹路转移层以及该基层每次进料且通过该上热压板与该下热压板间的每一段的长度小于该上热压板与该下热压板在热压成型机的进料方向上的对应长度。

4.根据权利要求2或3所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的热压成型机还具有一对设置在第一台热压成型机之前的热压轮，所述热压轮能对该薄膜与该纹路转移层进行热贴合作业，所述热压轮的压合温度尚未触动交联反应。

5.根据权利要求1所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的纹路转移层为在一个底材上涂布一个表面具有压纹的硅胶材、具有花纹的纺织物，或蚀刻有花纹的金属薄板，该步骤(A)所制备的基层为织物、发泡材，或发泡材结合于织物。

6.一种合成皮的制造方法，其特征在于包含下列步骤：

(A)制备一个连续状的薄膜及一个连续状的纹路转移层，该薄膜以含有未完成交联反应的热可塑性复合材料制成，该纹路转移层表面具有连续纹路；

(B)该薄膜与该纹路转移层叠合，且以步进方式通过数台热压成型机，并以多时、多段方式进行热压，使该薄膜完成交联反应及形成压纹：

(C)撕离该纹路转移层，制得表面具有纹路的薄膜。

7.根据权利要求6所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)还制备有一个基层，该合成皮的制造方法还包含有一位于该步骤(B)与该步骤(C)之间的步骤(B’)，该步骤(B’)是将该基层与该薄膜进行黏合，经该步骤(C)后，能制得一个表面具有纹路的合成皮。

8.根据权利要求7所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(A)所制备的基层为织物、发泡材、发泡材结合于织物、天然皮革，或人工合成皮。

9.根据权利要求6所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个热压滚轮及一个圈绕在该热压滚轮外部的输送带，且该热压滚轮配合该输送带对该薄膜与该纹路转移层进行连续热压，该薄膜与该纹路转移层每次进料且通过该热压滚轮与该输送带间的每一段的长度小于该热压滚轮与所对应的输送带的贴合长度。

10.根据权利要求6所述的合成皮的制造方法，其特征在于：该步骤(B)所应用的所述热压成型机各具有一个上热压板、一个对应于该上热压板的下热压板，该薄膜与该纹路转移层每次进料且通过该上热压板与该下热压板间的每一段的长度小于该上热压板与该下热压板在热压成型机的进料方向上的对应的长度。