[发明专利]硅胶纹路转移膜的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种合成皮，特别是涉及一种硅胶纹路转移膜的制造方法。

背景技术

现有的合成皮，为了具有类似真皮的质感，大多会在表面形成有纹路。

而一般在合成皮上形成纹路的方法，有一种是通过具有纹路的转轮对合成皮压印出纹路，但是每当合成皮的纹路需要变更时，转轮就必须重新制作，成本较高。

另一种则是在干式PU(聚氨基甲酸酯)或湿式PU(聚氨基甲酸酯)合成皮制程中利用纹路离型纸在合成皮表面转印出纹路，但是纹路离型纸必须在常压压力下作业，且离型纸无法重复使用，纹路转移效果也较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用纹路成形件的预制纹路进行转印，不但成本低且纹路转移效果佳的硅胶纹路转移膜的制造方法。

本发明硅胶纹路转移膜的制造方法，包含下列步骤：(A)准备一个表面具有纹路的纹路成形件及制备一个固态硅胶片。(B)将该硅胶片置于该纹路成形件上，且进行热压，使该硅胶片硬化且完成交联反应，并与该纹路成形件贴合。(C)在该硅胶片上布设一个含交联剂的硅胶膜层。(D)在该硅胶膜层上贴覆一个基层。(E)对贴合后的该基层与该硅胶膜层、该硅胶片、该纹路成形件进行加热，借该硅胶膜层使该基层与该硅胶片产生固结。(F)撕离该纹路成形件，能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜。

本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(A)所准备的纹路成形件为表面具有纹路的钢板，该纹路成形件的纹路成形方式为蚀刻或电铸成形。

本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(A)所准备的纹路成形件为具有纹路的皮件。

本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(B)是利用一个热压机对该硅胶片与该纹路成形件进行热压，热压温度为140℃～200℃。

本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(C)的硅胶膜层为固态，该步骤(E)是利用一个连续热压成型机对该基层与该硅胶膜层、该硅胶片、该纹路成形件进行热压作业，该连续热压成型机具有一个上模及一个下模。

本发明的硅胶纹路转移膜的制造方法，该步骤(C)的硅胶膜层是以液态硅胶刮刷形成，该步骤(E)是利用一个烘干烤箱对该基层与该硅胶膜层、该硅胶片及该纹路成形件进行加热。

本发明的有益效果在于：利用该纹路成形件预制的纹路，以及配合连续步骤，能制得具有纹路的硅胶纹路转移膜，不但制作成本低且该纹路成形件能重复使用，纹路转移效果也较佳。

附图说明

图1是本发明硅胶纹路转移膜的制造方法的一个较佳实施例的制造流程图；

图2是该较佳实施例的组合剖面示意图，说明一个基层、一个硅胶膜层、一个硅胶片与一个纹路成形件由上朝下层层相叠；

图3是该较佳实施例的另一个组合剖面示意图，说明通过该硅胶膜层使该基层与该硅胶片产生固结；

图4是该较佳实施例的又一个组合剖面示意图，说明撕离该纹路成形件能获得一个具有纹路的硅胶纹路转移膜。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，本发明硅胶纹路转移膜的制造方法的较佳实施例，是应用固态硅胶制作纹路转移膜，其包含下列步骤：

步骤一：准备一个表面具有纹路的纹路成形件10及制备一个固态的硅胶片20。该纹路成形件10为表面具有纹路的钢板，且纹路的成形方式为蚀刻或电铸成形；该纹路成形件10也可以是具有纹路的皮件，该具有纹路的皮件为天然皮革或人工合成皮【例如以热可塑性聚氨酯弹性体(TPU)、反应型热可塑性聚氨酯弹性体(反应型TPU)、聚氨基甲酸酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)等材质制成的合成皮】。

步骤二：将该硅胶片20置于该纹路成形件10上，且利用一个热压机100对该硅胶片20与该纹路成形件10进行热压，使该硅胶片20硬化且完成交联反应，热压温度为140℃～200℃。

步骤三：在该硅胶片20上布设一个硅胶膜层30，该硅胶膜层30含交联剂，可为固态硅胶薄膜，或以液态硅胶刮刷所形成。

步骤四：配合参阅图2，在该硅胶膜层30上贴覆一个基层40，该基层40为一个纺织物，且使该基层40、该硅胶膜层30、该硅胶片20与该纹路成形件10由上朝下层层相叠。

步骤五：对贴合后的该基层40与该硅胶膜层30、该硅胶片20、该纹路成形件10进行加热，借该硅胶膜层30使该基层40与该硅胶片20产生固结。