[发明专利]一种分区吸气吹气平台

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别是涉及一种用于打印机的分区吸气吹气平台。

背景技术

传统的分区吸气吹气平台采用多个隔板用螺栓连接组合而成，为了保证整体精度，对构成平台的各零件有较高的形状、位置精度要求，相互接触的平面需要进行精密加工。

通过对现有技术研究，发明人发现传统的分区吸气平台存在以下缺点：1、采用多个隔板组合，零件数量多，结构比较复杂。2、多个隔板之间相互接触的平面需要进行精密加工，加工难度大，周期长。3、由于多个隔板之间需要通过螺栓进行连接固定，每个隔板上需要加工螺纹孔和联接孔要留出相应空间，所以造成隔板的厚度和重量都比较大，成本高。4、由于采用螺栓连接，形成内应力，遭受震动后螺栓易松动，平台整体精度不易保证，容易变形，稳定性差。5、由于平台自重大，要求支撑平台的其它部件更为强壮，间接增加了其它零部件的制作成本和其它间接费用。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种分区吸气吹气平台，以解决现有的分区吸气吹气平台存在的问题，技术方案如下：

一种分区吸气吹气平台，包括：平台主体、第一端板、第二端板、至少一个分区隔板和上盖板，其中：

平台主体为由两个侧支撑板、多个立板、底板和中隔板组成的一体式结构，且分为上下两层，下层为由所述多个立板与中隔板和底板分隔成的多个相互隔离的气体通道；上层由所述两个侧支撑板围成U形凹槽；

所述中隔板上设置有多个透气孔，所述至少一个分区隔板将所述凹槽与上盖板之间的空间分隔成至少两个相互隔离的分区，且每个分区均通过至少一个所述透气孔与一个所述气体通道相连通，且气体通道与分区一一对应；所述第一端板和第二端板分别固定在所述平台主体两端的端面上，所述第一端板或第二端板或平台主体底部上设置有分别与所述多个气体通道相连通的多个进出气管；

所述上盖板设置在所述平台主体顶部，所述上盖板上均匀分布有若干个气孔；

所述至少一个分区隔板将所述凹槽与上盖板之间的空间分隔成至少两个相互隔离的分区，且每个分区均通过至少一个所述透气孔与一个所述气体通道相连通。

优选地，该分区吸气吹气平台进一步包括：多个支撑柱，设置在所述每个独立区域内凹槽底部与上盖板之间，用于支撑所述上盖板。

优选地，所述U型凹槽内设置有至少一个隔板槽，用于安装所述至少一个分区隔板。

优选地，所述平台主体的周围设置有用于加工定位面和安装连接孔的若干凸块。

优选地，所述多个支撑柱设置在所述多个立板的顶部。

由以上技术方案可见，本发明提供的该分区吸气吹气平台的平台主体采用一体成型的型材，在平台主体两端的端面分别固定有第一端板和第二端板，在平台主体的上方固定有上盖板。该分区吸气吹气平台中除了第一端板、第二端板、分区隔板和上盖板采用螺栓之外，平台主体为一体式结构。与现有技术相比，本发明提供的该分区吸气吹气平台不仅零部件较少，结构简单，结构强度较高，而且制造成本低，避免了现有吸气吹气平台所存在的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明提供的一种分区吸气吹气平台结构示意图；

图2为本发明提供的平台主体的结构示意图；

图3为图2中A的局部放大示意图；

图4为本发明提供的平台主体的断面图；

图5为本发明提供的一种分区吸气吹气平台的俯视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都应当属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的一种分区吸气吹气平台结构示意图。

如图1所示，该分区吸气吹气平台包括：平台主体1、第一端板2、第二端板3、至少一个分区隔板5、上盖板6和进出气管4，其中：平台主体1的结构示意图和断面图见图2、图3和图4，平台主体1为一体式结构，分为上下两层，并且下层为多个相互隔离的气体通道18，上层为一个U型凹槽；第一端板2和第二端板3分别固定在平台主体1的两端，上盖板6设置在平台主体1的上方，分区隔板5将凹槽与上盖板6之间的空间分隔成多个相互独立的分区。