[发明专利]一种有机电致发光器件的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机电致发光器件领域，尤其是涉及一种湿法制备的聚合物/小分子双层电致发光器件及其制备方法。

背景技术

随着信息通信产业的发展加速，要求具有高度性能的显示元件。其中，作为下一代显示元件，有机电致发光元件(以下简称OLED)受到了广泛的关注。

由于OLED具有主动发光、低电压的直流驱动、全固化、宽视角、低功率、响应速度快、低成本等优点，因而具有广阔的应用前景。经过近二十余年的发展，在材料研发和器件结构的改进方面获得了急剧的发展，有机电致发光器件已经应用于MP3和手机等小显示屏幕产品。为了进一步拓宽OLED的用途，当前积极进行了改进发光效率、发光颜色、耐用性功能材料的开发和全彩显示的开发。

自Kodak公司的C.W.Tang等人在1987年报道的双层器件结构(Appl.Phys.Lett.，51，913，(1987))以来，Alq₃成为发光材料中的明星分子，而多层器件的结构形式也越来越受到关注。目前制备多层器件多采用蒸镀的方法将小分子按照器件结构的顺序逐步蒸镀到基片上，最终得到一个完整的器件。但由于小分子容易结晶且蒸镀工艺的成本较高不宜进行大规模的生产，因此采用湿法成膜的工艺逐渐被重视。湿法工艺制备多层器件的关键技术是保证制备后一层所用的溶剂对前一层材料的溶解性较小，否则将无法精确控制每一层的厚度。由于聚合物跟小分子溶解的差别，采用聚合物/小分子结构的多层器件比单纯用小分子制备多层器件要容易实现一些。

由于湿法制备器件的成本较低，湿法制备双层或多层器件的方法越来越受到关注。但湿法制备多层器件存在一个很大的难题：当旋涂第二层材料的时候，溶剂可能会影响第一层，由此破坏了器件的多层结构，影响器件的性能。越来越多的研究也致力于解决这一问题，用以制备性能较为优越的多层器件(Adv.Mater.16(2004)823；Appl.Phys.Lett.89(2006)3143519；Adv.Mater.17(2005)274；Appl.Phys.Lett.90/20(2007)203513；Adv.Mater.10(1998)769；Synth.Met.91(1997)331；Appl.Surf.Sci.253(2007)3378；Appl.Phys.Lett.88(2006)163501)。但在这些报道里，有的制备器件的过程比较复杂，需要借助一些其它额外的处理过程如光交联、模板转移等；有的制备过程仅针对一些特定的材料和相应的溶剂，没有具有通用性的过程或体系来制备这些多层器件。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种有机电致发光器件的制备方法，以普遍适用于聚合物/小分子器件。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种有机电致发光器件的制备方法，有机电致发光器件结构自下而上为基片、阳极、聚合物层、小分子发光层、空穴阻挡层、电子传输层和阴极，在旋涂小分子发光层之前，先用溶剂/非溶剂体系溶液对聚合物层进行旋涂精制操作。用以除去聚合物层膜中仍然能溶解的聚合物。这样剩下的聚合物将不会溶解在混合溶剂体系中，有利于旋涂小分子发光层。从而防止旋涂小分子层时溶剂对聚合物层的破坏，形成清晰界面结构以提高器件性能。

所述溶剂/非溶剂体系包含两种或两种以上的溶剂，其中至少含有一种非溶剂，非溶剂占整个溶剂体系的体积百分比低于30％，所述溶剂和非溶剂选自芳香族溶剂、烷基溶剂、醇基溶剂、酮基溶剂、卤基溶剂、醚基溶剂和酯基溶剂，所述溶剂是能溶解聚合物层和小分子发光层的有机溶剂，非溶剂是不能溶解聚合物层的有机溶剂。

所述的基片是玻璃、聚酯类化合物、聚砜类化合物或聚酞亚胺类化合物。

所述阳极是氧化铟锡、氧化锌或氧化锡中的一种金属氧化物，或者是金、铜、银或锌中的一种金属。

所述聚合物层为具有空穴注入/传输性能的聚合物，并且是以溶液方式制备的共轭、非共轭聚合物。所述聚合物选自聚乙烯基咔唑(PVK)，聚芴(PF)及其衍生物，聚苯(PPP)及其衍生物，或聚苯撑乙烯(PPV)及其衍生物。