[发明专利]液晶显示面板及其制作方法

说明书

技术领域

本发明关于一种液晶显示面板及其制作方法，尤其涉及一种采用真空吸附方式固定两基板的液晶显示面板及该液晶显示面板的制作方法。

背景技术

请参见图1和图2，图1所示为现有技术中液晶显示面板的示意图，图2所示为沿图1中AA线的剖面示意图。目前传统液晶显示装置中薄膜晶体管阵列(TFT)基板1与彩色滤光片(CF)基板2的绝缘基板都采用玻璃基板，且CF基板2与TFT基板1于四周通过框胶3粘结形成显示面板4，显示面板4的显示区5则用以显示图像。其中TFT基板1主要包括玻璃基板及设置于其上的扫瞄配线、数据配线、薄膜晶体管以及像素电极。CF基板2包括有玻璃基板、黑色矩阵(BlackMatrix，BM)6、彩色层、保护层、ITO导电膜等，液晶层则设置与TFT基板1及CF基板2之间。框胶(Sealant)3的主要成分有硬化剂、充填剂、纤维等，框胶3用以保护CF基板2与TFT基板1之间的液晶8不和外界水汽及杂质接触，并防止液晶8外流。

然而，上述结构的显示面板4常常伴随有以下不良现象：(1)框胶3硬化前，框胶对液晶产生污染，造成显示面板4的各种不良，如显示面板4色不均。(2)加热固化时，因框胶内的溶剂挥发，使框胶产生孔洞，造成液晶外流。

发明内容

因此，本发明的目的之一在于提供一种液晶显示面板及其制作方法，省掉框胶涂布的制程，消除使用框胶而产生的污染、孔洞等相关不良。

为达上述目的，本发明提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括第一基板、第二基板以及液晶层。第一基板具有第一绝缘基板；第二基板具有采用塑胶材质制成的第二绝缘基板，且该第二绝缘基板周围具有吸附区，该吸附区吸附于该第一绝缘基板上，以使该第一基板与该第二基板结合固定并形成容置区域；该液晶层容置于该容置区域。

进一步地，于该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤光片基板。

进一步地，该吸附区上具有多个微小凹陷或者吸盘状结构。

进一步地，该第二基板还具有黑色矩阵，该黑色矩阵位于该吸附区。

本发明还提供一种液晶显示面板的制作方法，该制作方法包括以下步骤：S1.提供第一基板，该第一基板具有第一绝缘基板；S2.提供第二基板，该第二基板具有采用塑胶材质制成的第二绝缘基板，且该第二绝缘基板周围具有吸附区；以及S3.该吸附区吸附于该第一绝缘基板上，以使该第一基板与该第二基板结合固定并形成容置区域，且液晶层位于该容置区域。

进一步地，该步骤S3包括S31.在常压下，将该第一基板与该第二基板对组；S32.对该容置区域抽真空，该吸附区吸附于该第一绝缘基板；S33.自液晶注入口注入液晶于该容置区域中形成液晶层；以及S34.密封该液晶注入口。

进一步地，该步骤S3包括S35.在环境压力为真空下，于该第一基板上滴入液晶；S36.将该第一基板与该第二基板对组；以及S37.恢复该环境压力至常压下，该吸附区吸附于该第一绝缘基板，该第一基板与该第二基板吸附固定。

进一步地，该第一基板为薄膜晶体管阵列基板，该第二基板为彩色滤光片基板。

进一步地，该吸附区上具有多个微小凹陷或者吸盘状结构。

进一步地，该第二基板还具有黑色矩阵，该黑色矩阵位于该吸附区。

与现有技术相比，本发明的液晶显示面板的CF基板与TFT基板采用CF基板上的吸附区于TFT基板吸附固定，而不使用框胶作为CF基板与TFT基板的粘结物质，节省材料和成本，同时省掉了框胶涂布的制程；而且采用真空吸附方式粘结CF基板与TFT基板可消除使用框胶而产生的污染、孔洞等相关不良；另外，真空吸附粘结方式可有效控制CF基板与TFT基板的粘合力，防止拉伸破坏或油性笔迹侵入等问题。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述及所附图式得到进一步的了解。

附图说明

图1所示为现有技术中液晶显示面板的示意图；

图2所示为沿图1中AA线的剖面示意图；

图3所示为根据本发明的液晶显示面板的示意图；

图4A、图4B和图4C所示为根据本发明的液晶显示面板的制作方法的第一实施方式的操作示意图；

图5所示为根据本发明的液晶显示面板的制作方法的步骤流程图；

图6所示为步骤S3的第一实施方式的步骤流程图；

图7A和图7B所示为根据本发明的液晶显示面板的制作方法的第二实施方式的操作示意图；

图8所示为步骤S3的第二实施方式的步骤流程图。

具体实施方式