[发明专利]可定位井下智能投捞器

说明书

技术领域

本发明涉及一种油田井下作业工具，特别涉及一种可定位井下智能投捞器。

背景技术

油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身能量将不断地被消耗，致使油层压力不断地下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，获得较高的采收率，必须对油田进行分层注水。分层注水工艺从管柱结构上分为偏心分层注水和同心分层注水，偏心分层注水可以在不动管柱条件下通过投捞作业实现配水器的投捞操作，因而被广泛应用在油田分层注水工艺中。

配水器的投捞是偏心分层注水工艺的一个重要环节，在现有技术中投、捞配水器所用时间占偏心分层注水工艺总过程的75％以上。现有技术一般采用钢丝投捞作业，即用钢丝牵引投捞器来投捞配水器，投捞时主要由操作工人通过下放钢丝的手感来确定投捞器是否到达投捞位置。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：目前投捞操作须由操作工人通过下放钢丝的手感来确定，无法实现精确定位，投捞操作主要靠惯性冲击实现配水器投入和抓取，对工人经验要求很高，成功率也有待提高。

发明内容

本发明实施例的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种智能化的可定位投捞器，实现投劳器井下精确定位，提高投捞效率和成功率。

为了实现上述目的本发明采取的技术方案是：

一种可定位井下智能投捞器，包括壳体、投捞杆和导向键，所述导向键设在所述壳体外部，所述壳体内固定有同轴电缆，所述同轴电缆一端穿过所述壳体的上端，另一端与线圈连接，所述线圈设在线圈基座上，所述投捞杆设在所述线圈基座下方。

所述壳体的上端设有打捞头，所述同轴电缆一端穿过所述打捞头。

所述同轴电缆依次穿过压帽、卡套和端直通，所述压帽和所述卡套均位于所述打捞头的空腔内，所述端直通的下端与所述壳体相连。

所述导向键上设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧。

所述线圈基座为空心结构，所述线圈基座的空心内设有铁芯，所述线圈基座下方设有基体，所述基体为空心结构，所述铁芯下方设有保持弹簧，所述保持弹簧位于所述基体的空心内，所述保持弹簧下方设有插销，所述插销位于所述基体的空心内。

所述投捞杆包括主杆，所述主杆设在所述基体下方，所述主杆与变向杆连接，所述变向杆下方依次设有保持杆、稳定杆和连杆，所述变向杆与所述保持杆的连接处设有工作杆，所述工作杆的中部与所述连杆连接，所述主杆上具有导向槽，所述稳定杆设在所述导向槽上。

所述变向杆与所述主杆连接处设有带缺口的曲柄，所述插销能够卡在所述曲柄的缺口内。

所述变向杆与所述主杆之间设有扭簧，所述扭簧的一端设在所述主杆上，所述扭簧的另一端设在所述变向杆上。

所述主杆与所述稳定杆上均设有缺口。

所述工作杆下端设有工具接头。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过利用同轴电缆和线圈构成的LC谐振电路来进行精确定位，成功率高，且大大地节约了时间和人力资源，从而间接降低了投捞成本。

附图说明

图1是本发明实施例中提供的可定位井下智能投捞器收回状态示意图；

图2是本发明实施例中提供的可定位井下智能投捞器打开状态示意图；

图3是本发明实施例中提供的可定位井下智能投捞器局部示意图；

图4是本发明实施例中提供的可定位井下智能投捞器投捞过程示意图。

图中：1、端直通，2、导向键，3、弹簧，4、密封胶堵，5、螺母，6、线圈，7、铁芯，8、曲柄，9、扭簧；

10、稳定杆，11、导向槽，12、工具接头，13、工作杆，14、连杆，15、保持杆，16、销轴，17、基体，18、保持弹簧，19、线圈基座；

20、密封圈，21、密封螺钉，22、壳体，23、芯线，24、打捞头，25、同轴电缆，26、卡套，27、压帽，28、插销，29、主杆；

30、变向杆，31、分层注水控制管柱，32、可定位井下智能投捞器，33、智能配水器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。