[发明专利]双C型钢自动焊接机中的自动组立机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种C型钢自动焊接机中的组立机构，具体地说是对双C型钢焊接时的一种自动组立机构，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对于双C型钢焊接时一般采用制作夹具夹持工件。此种方式不仅满足不了焊接的准确性，而且调节工件的过程相当复杂，很容易使工件产生移位等情况，既浪费人力又浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种双C型钢自动焊接机中的自动组立机构，该种自动组立机构能使工件扶持夹紧实现自动化操作，降低了工人的劳动强度，增加了安全性，且有效地提高了生产效率。

按照本发明提供的技术方案，双C型钢自动焊接机中的自动组立机构包括固定轮机构、推紧定位机构、上压辊机构、第一气缸、导向杆及第二气缸。

所述固定轮机构采用在定位轮轴两端安装防尘轴承，防尘轴承外安装定位轮并安装在固定座内，固定座上端盖上盖板。

所述推紧定位机构采用移动座在直线导轨上运动，轴两端安装防尘轴承并安装在定位轮中，该部分安装在移动座中，移动座上部盖上盖板，移动座通过联接座和销轴与第二气缸连接，使第二气缸能对整个推紧定位机构进行推紧和拉伸工作；

所述上压辊机构下部采用在轴两端安装防尘轴承，整体安装在轴承座内，轴承座焊接于固定座上，上部通过联接座和销轴与第一气缸联接，导向套通过螺栓与固定座主体连接，轴外安装输送辊，输送辊压紧工件。导向套内安装导向杆。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；其主要采用固定轮机构使两个C型钢一边定位，防止两C型钢侧边错位，由推紧定位机构将工件推向固定轮机构，有效保证工件处于正确的焊接位置，由上压辊机构将工件压紧在驱动辊上，增大工件与驱动辊间的摩擦力，使工件与驱动辊间不产生滑动摩擦，这样就可以实现对双C型钢的自动组立。利用电器自动控制，完成双C型钢的自动组立，其夹紧工件稳定、牢固、可靠，组立成本低，效率高。

附图说明

图1为本发明结构主视图。

图2为图1的A～A结构剖视图。

图3为图1的B～B结构剖视图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图3所示：包括固定轮机构1、推紧定位机构2、上压辊机构3、第一气缸4、导向杆5及第二气缸6。其中固定轮机构1包括固定座7、定位轮轴8、定位轮9、盖板10及防尘轴承11；所述推紧定位机构2包括直线导轨12、联接座13、销轴14、移动座15、盖板16、防尘轴承17、轴18及定位轮19；所述上压辊机构3包括输送辊20、轴21、防尘轴承22、固定座23、联接座24、销轴25、导向套26及轴承座27。

所述固定轮机构1采用在定位轮轴8两端安装防尘轴承11，防尘轴承11外安装定位轮9，以上部分安装在固定座7内，固定座7上端盖上盖板10。

所述推紧定位机构2采用移动座15在直线导轨12上运动，轴18两端安装防尘轴承17并安装在定位轮19中，该部分安装在移动座15中，移动座15上部盖上盖板16。移动座15本身通过联接座13和销轴14与第二气缸6连接，使第二气缸6能对整个推紧定位机构进行推紧和拉伸工作。

   所述上压辊机构3下部采用轴21两端安装防尘轴承22，整体安装在轴承座27，轴承座27焊接于固定座23，上部通过联接座24和销轴25与第一气缸4联接，导向套26通过螺栓与固定座23主体连接，轴21外安装输送辊20，输送辊20压紧工件。导向套26内安装导向杆5。

本发明工作原理及工作过程：

本发明主要采用固定轮机构1使两个C型钢一侧定位,防止两C型钢侧边错位，由第二气缸6推动推紧定位机构2将工件推向固定轮机构，有效保证工件处于正确的焊接位置，由第一气缸4推动导向杆5使上压辊机构3将工件压紧在驱动辊上,增大工件与驱动辊间的摩擦力,使工件与驱动辊间不产生滑动摩擦，这样就可以实现对双C型钢的自动组立。