[发明专利]半挂车焊接设备中的导弧机构

说明书

技术领域

 本发明涉及一种半挂车焊接设备中的导弧机构，具体地说是对半挂车大梁焊接时能使焊枪对焊缝位置自动对位，属于机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，对半挂车大梁进行焊接时，焊枪对焊缝的对位是人工进行焊枪的上下及左右调节。调节对位必须经过操作工人多次测量确定，效率十分低下，操作难度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种半挂车焊接设备中的导弧机构，该导弧机构通过导轮装置作用在半挂车大梁焊缝两侧，始终保持焊枪相对焊缝位置，可有效地提高生产效率，降低工人的操作难度。

按照本发明提供的技术方案，半挂车焊接设备中的导弧机构包括导轮装置、导向轮装置、连接架、销轴、内螺纹圆锥销、连接板、竖直导弧杆、连接座、盖板，连接座用螺钉和导弧架连接，销轴将连接架和竖直导弧杆连接，竖直导弧杆装在连接座的套内,上部用螺栓、固定盖板固定，导轮装置安装在连接架上，导向轮装置通过内螺纹圆锥销与连接板连接，连接板与竖直导弧杆焊接。

所述导向轮装置包括导向轮、轴承座、衬套、滚动轴承，所述导向轮依靠滚动轴承、衬套固定在轴承座内，并在滚动轴承端部放置孔用挡圈防止轴承座作轴向运动。所述竖直导弧杆外设置有键。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；能跟随半挂车大梁焊缝作自动的定位，再利用微调装置上下对焊枪做简单的调节即能对准焊缝。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示：其主要包括导轮装置1、导向轮装置（导向轮２、轴承座3、衬套4、滚动轴承5、孔用挡圈6）、连接架7、销轴8、内螺纹圆锥销9、连接板10、键11、竖直导弧杆12、螺栓13、连接座14、螺钉15及盖板16等。

    本发明是将连接座14用螺钉15和导弧架连接，销轴8将连接架7和竖直导弧杆12连接，竖直导弧杆12装在连接座14的套内,上部利用螺栓13、固定盖板16固定，利用键11防止竖直导弧杆12在套内作圆周运动，导轮装置1安装在连接架7上，这样利用导弧架自重就使导轮装置１贴紧半挂车大梁腹板完成竖直定位。所述导向轮装置包括导向轮2、轴承座3、衬套4、滚动轴承5，所述导向轮2依靠滚动轴承5、衬套4固定在轴承座3内，并在滚动轴承5端部放置孔用挡圈6防止轴承座3作轴向运动。所述导向轮2该部分通过内螺纹圆锥销9与连接板10连接，连接板10与竖直导弧杆12焊接。

本发明竖直方向上采用导轮装置压紧半挂车大梁腹板，水平方向上采用导向轮装置靠紧半挂车大梁翼板内侧表面使焊枪对Ｈ型钢的精确定位。这样就可确定焊枪与焊缝的正确位置。

本发明工作原理及工作过程

本发明采用连接座14用螺钉和导弧架连接，销轴8将连接架7和竖直导弧杆12连接，导轮装置1安装在连接架7上，这样利用导弧架自重就使导轮装置１贴紧半挂车大梁腹板完成竖直定位。导向轮装置的导向轮2通过连接板10与竖直导弧杆12连接，通过导向轮装置的导向轮2对半挂车大梁的贴紧完成左右水平定位。这样导弧架就完成了对半挂车大梁上下左右的定位调节。这样有效地提高了生产效率，减轻了工人的操作难度。