[发明专利]一种高温金属光泽釉及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属光泽釉，特别涉及一种高温金属光泽釉及其制备方法。

背景技术

金属光泽釉是一种新型的装饰用釉，用于陶瓷制品上时不仅能产生金属般高雅、华丽的外观效果，而且能增强陶瓷釉面的化学稳定性以及对酸碱的耐受性。近年来，对于金属光泽釉的研究引起了越来越多的人的兴趣，其使用范围也逐渐扩大，涵盖了日用品装饰、建筑装饰、陶瓷等多个行业。

目前金属光泽釉的制备方法有三种：①在陶瓷坯体上直接溅射熔融金属涂层；②在陶瓷制品釉面上涂以含有金属或金属化合物粉末的涂层，经过还原热处理，形成金属化装饰层；③配制特定组成的釉，经过热处理，产生色调和光泽等外观类似金属光泽的仿金属光泽釉。前2种技术对设备的要求较高且装饰成本高。第3种方法通过配制釉料组分，选择合理的烧成工艺，直接形成金属化效果的釉面，是目前制作金属光泽釉使用较多的一种方法。但目前采用方法3制作金属光泽釉的工艺一般采用添加过量稀有金属如Ni、V、Li等的氧化物的方法，并且制备方法组分很多，有的制备方法的组分多达二十几种，在实际使用过程中不仅成本高昂而且不易操作。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提出一种成本低廉、组分简单的高温金属光泽釉及其制备方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为15～35：10～30：2～6：3～10。

上述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：

1）将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；

2）将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均匀；

3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；

4）在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。

预烧温度为500～1000℃。

优选的，粘合剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%，粘合剂优选为羧甲基纤维钠。

优选的，解胶剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。

优选的，粉碎的细度在300～500目之间，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。

使用时，将制好的釉施用于砖坯上，于1150～1250℃的高温状态下烧制45min，根据配方比例的不同可得到具有不同颜色金属光泽的制品。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的高温金属光泽釉原料种类少，来源广泛，价格低廉，制作工艺与普通的面釉相同，釉成本低；

本发明的高温金属光泽釉使用方法简单，一次烧成即可，烧制温度低，可操作性高，有利于节能环保；

本发明的高温金属光泽釉，通过调整釉料的比例，可以烧制出具有不同颜色金属光泽的产品，如金黄色，银白色，金红色，蓝黑色，达到各种设计要求，使用范围广泛。

具体实施方式

一种高温金属光泽釉，含有正磷酸铁和陶瓷基釉，正磷酸铁：陶瓷基釉（质量比）=0.5～1:1，陶瓷基釉的组成按重量比为钠长石：石英：石灰石：高岭土为15～35：10～30：2～6：3～10。

上述高温金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：

1）将正磷酸铁单独或与一部分基釉混合后进行预烧处理；

2）将预烧后的正磷酸铁预烧料和陶瓷基釉粉碎，混合均匀；

3）加入粘结剂和解胶剂，搅拌混合均匀，得到混合料；

4）在混合料中加入水，球磨成浆，得到高温金属光泽釉。

正磷酸铁的预烧温度为500～1000℃。

优选的，粘合剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.3～0.5%，粘合剂优选为羧甲基纤维钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的粘合剂。

优选的，解胶剂的加入量为正磷酸铁和的陶瓷基釉总质量的0.1～0.3%，解胶剂优选为三聚磷酸钠。当然，本领域技术人员也可以根据需要选择其他的解胶剂。

优选的，粉碎的细度在300～500目之间，浆料细度控制为300～400目，筛余小于1%。

为便于对本发明进一步理解，现结合具体实施例对本发明进行详细描述。

实施例1

1)      将25份正磷酸铁在500℃下进行预烧处理，再将预烧料粉碎；