[发明专利]线性滑块及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑块，特别涉及一种线性滑块及其制造方法。

背景技术

国内业者所产出的工具机其质量优良，近年来深受使用者所肯定，在国际上具有一定地位。工具机的出口产值，当前已达世界第五位；为了强化产品竞争力，提出更为精密与高速运转的技术，乃为必然的趋势。而工具机中的传动机构，更是其核心所在。传动机构的作动有多种方式，其中尤以线性传动系统最为常见。而在各类线性传动系统中，尤以线性滑轨(linear guide)最为常见，而广泛的应用在各类工具机或其它自动化工业生产设备上。

一般线性滑轨系统包括有呈长条动的滑轨以及设置于滑轨上的线性滑块，同时于线性滑块上设置有滑槽及滚珠循环系统。线性滑块是以滑槽套合于滑轨上，并以滚珠循环系统的多个滚珠接触于线性滑块与滑轨之间，使线性滑块可藉由滚珠于滑轨上沿滑轨的中心轴方向往复位移。其中线性滑块设置有用以容置滚珠的回流通道及滚珠通道，回流通道贯穿过线性滑块相对的两侧面，而滚珠通道则是设置在线性滑块的滑槽内的半圆弧型凹槽，多个滚珠是以环绕的方式设置于回流通道与滚珠通道之间。因此，当线性滑块套合于滑轨时，位于滚珠通道内的多个滚珠系接触于滑轨的接触面上，以藉由滚珠通道与滑轨的接触面夹制于线性滑块及滑轨之间，以做为线性滑块相对滑轨滑动的媒介。

目前在线性滑轨的制造上，通常是将滑轨本体经由一连串的粗磨、裁切、锻造成型、外型修整、拉床加工、管孔加工、热处理、外型初磨及研磨加工等工序，在滑轨本体上形成滑槽、回流通道及滚珠通道。其中，由于滚珠通道的功用在于使滚珠可顺畅的在滑轨及线性滑块上移动，因此对于滚珠通道的表面平滑度(或精度)要求非常的严格。于是在最后研磨加工阶段，是以一研磨工具伸入于滑槽内，使滚珠通道与研磨工具相接触，并伴以一定速度精密研磨，以期能获得精细的表面平滑度。

然而，在研磨过程中，由于滚珠通道的内壁面必须完全的接触于研磨工具，使两者间的接触面积过大而存在有相当大的磨擦阻力，因此经常导致研磨工具在滚珠通道内的磨耗速度无法提升。并且，在一段时间的研磨作业后，容易因为研磨工具与滚珠通道的磨擦而产生高温热量，进而减损研磨工具的使用寿命及使线性滑块从滚珠通道的位置产生结构性的崩解。同时，由于研磨工具与滚珠通道的紧密接触，并无法在研磨工具及滚珠通道之间提供适当的降温机制。因此，就目前线性滑块的结构设计上尚有需加以改进之处，以克服上述的问题。

发明内容

鉴于以上的问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种线性滑块及其制造方法，藉以改进现有线性滑块在制造上无法提升磨耗速度以及在研磨过程中无法有效提供降温机制的问题。

为了实现上述目的，本发明揭露一种线性滑块，其具有一滑槽，并且于滑槽的相对两侧面分别具有至少一凹槽，此凹槽内具有二曲面及一沟渠，二曲面于凹槽内定义出一研磨区，且沟渠于凹槽内定义出一非研磨区。二曲面具有相同的曲率中心，沟渠设置于二曲面之间并沿凹槽延伸，并且二曲面的曲率中心至沟渠的距离大于二曲面的曲率半径。

为了实现上述目的，本发明还揭露一种线性滑块的制造方法，其步骤包括：提供一滑块本体，此滑块本体具有一滑槽，且滑槽的相对两侧面分别具有至少一凹槽；接着，形成一沟渠于凹槽内，沟渠沿凹槽延伸而使凹槽内形成二曲面，二曲面于凹槽内定义出一研磨区，且沟渠于凹槽内定义出一非研磨区；以及以一研磨工具研磨凹槽，其中凹槽以研磨区接触于研磨工具，且非研磨区闪避过研磨工具，并与研磨工具之间具有一间隙。

本发明的功效在于，线性滑块的凹槽内所设置的沟渠，可减少研磨工具与凹槽之间的接触面积，以提升研磨工具对凹槽的磨耗速率。同时，在研磨过程中，藉由沟渠提供如冷却液或润滑液等冷却流体流通至凹槽内，可对研磨工具及滑块本体提供冷却作用，以避免研磨工具及滑块本体因高温而产生损坏，同时也可进一步的使研磨工具的磨耗速率获得提升。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的第一实施例的组合示意图；

图2A为本发明的第一实施例的线性滑块的平面示意图；

图2B为本发明的第一实施例的线性滑块的局部放大示意图；

图3为本发明的第一实施例的线性滑块的制造流程图；

图4为本发明的第一实施例的形成沟渠开口的流程图；

图5为本发明的第一实施例的凹槽的局部放大示意图；

图6为本发明的第一实施例的研磨工具接触于凹槽的平面示意图；