[发明专利]一种重油催化裂化集成含氧化合物转化生产汽油和丙烯的方法及系统

权利要求书

1.一种重油催化裂化集成含氧化合物转化生产汽油和丙烯的系统，包括催化裂化装置、其特征在于还包括含氧化合物加工装置；

其中所述的催化裂化装置包括分馏塔和气液分离器；

所述的含氧化合物加工装置包括一列固定床反应器组、气液分离器及换热系统；固定床反应器出口经换热系统后进入含氧化合物加工装置的气液分离器；

所述的催化裂化装置的分馏塔顶部的气液分离器顶部的气体管线引出侧线到含氧化合物加工装置的一列固定床反应器组的进料部分，以实现两套装置的集成；经汽化后的含氧化合物进入一列装有专用催化剂的固定床反应器组进行转化反应，同时来自催化裂化装置的分馏塔顶的气液分离器的部分富气组分经上述引出侧线进入到含氧化合物加工装置的一列固定床反应器组的进料部分，与来自其他生产装置的干气、轻烯烃组分分段进入上述固定床反应器组与上述专用催化剂接触进行转化反应结束后，固定床反应器出口油气经换热系统冷却后进入含氧化合物加工装置的气液分离器，含氧化合物加工装置的气液分离器顶出的富气经增压后与原催化裂化增压富气混合去催化裂化装置的吸收稳定系统，含氧化合物加工装置的气液分离器中段抽出粗汽油与原催化裂化粗汽油混合去催化裂化装置的吸收稳定系统，含氧化合物加工装置的气液分离器底排出水补充进入循环水系统；

所述的其他生产装置包括焦化装置、加氢裂化装置、减粘裂化装置等原油二次加工装置以及气体脱硫、气体分馏等装置。

2.如权利要求1所述的一种重油催化裂化集成含氧化合物转化生产汽油和丙烯的系统，其特征在于所述的一列固定床反应器组为2-5个固定床反应器串联或并联连接。

3.一种重油催化裂化集成含氧化合物转化生产汽油和丙烯的方法，其特征在于如下：

以炼油厂催化裂化分馏塔顶油气分离器部分富气组分和来自其它原油二次加工生产装置的干气、轻烯烃组分以及有机含氧化合物为原料，采用一组固定床反应器，在专用催化剂的作用下制取丙烯和汽油；

上述的各原料组分反应的质量配比为部分富气组分：干气：轻烯烃组分：有机含氧化合物为0～10：0～10：0～10：1；

所述催化反应条件：反应温度200～600℃，含氧化合物的预热温度50～400℃，含氧化合物进料空速0.2～1000h^-1，反应压力0.05～5Mpa；

所述有机含氧化合物为甲醇、二甲醚、乙醇或它们之间及与水的任意混合物；

所述富气组分的典型组成成分包括氢气、甲烷、乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、丁烯、丁烷和少量C5烃类，二氧化碳、硫化氢等；

所述来自其他生产装置的干气组分，其典型组成成分包括氢气、甲烷、乙烯、乙烷和少量丙烷、丙烯，二氧化碳、氮气；

所述来自其他生产装置的轻烯烃组分是指经气体分馏装置生产的含C4烯烃、C5烯烃的组分；

所述其他生产装置包括焦化装置、加氢裂化装置、减粘裂化装置等原油二次加工装置以及气体脱硫、气体分馏等装置；

所述专用催化剂包含有重量份数为1-99%的SiO2/Al2O3为20-1000范围内的具有MFI结构的沸石、重量份数为1-70%的粘结剂和重量份数为0-50%的填充剂；所述催化剂中含有以氧化物计0.1-10%重量的磷，0.01%-5%重量的稀土元素，0.01-5%重量的钛，其中所说的稀土元素包括镧、铈、镤中的一种或几种；

所述粘结剂为氧化铝、氧化硅、无定形硅铝或它们的混合物；

所述填充剂为高岭土、多水高岭土等粘土和硅藻土；

所述的所述SiO₂/Al₂O₃为20-1000范围内的具有MFI结构的沸石制备方法包括如下步骤：

即将脱除孔道内有机物的SiO₂/Al₂O₃为20-1000的ZSM-5沸石原粉，经无机酸溶液在室温～100℃处理0.1-5h后，与一种含有磷、稀土元素和钛的胶体混合均匀，烘干后在0～100%水蒸气气氛下400～700℃焙烧0.5～10h所得SiO2/Al2O3为20～1000范围内的具有MFI结构的沸石；

所述ZSM-5沸石原粉经无机酸处理时，保持分子筛浆液pH值为0.5-5；

所述无机酸为盐酸、硝酸、硫酸、氟硅酸或氟钛酸中的一种或几种；

所述含有磷、稀土元素和钛的胶体是将可溶性稀土盐、可溶性钛盐溶于去离子水中，然后加入含磷化合物搅拌均匀所形成胶体；其中可溶性稀土盐、可溶性钛盐、去离子水与含磷化合物的质量比为所形成的胶体中的P、稀土元素和钛的摩尔比即P：稀土元素：钛为1：0.03~3：0.03~5；

其中所述可溶性稀土盐包括镧、铈、镤中的一种或几种元素的氯化物或硝酸盐；

其中所述可溶性钛盐包括硫酸氧钛、四氯化钛、三氯化钛、氟钛酸、氟钛酸铵；

其中所述含磷化合物包括磷酸、偏磷酸、焦磷酸、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵和磷酸铵。