[发明专利]复合拉紧装置无效
申请号: | 201010294376.X | 申请日: | 2010-09-28 |
公开(公告)号: | CN101979286A | 公开(公告)日: | 2011-02-23 |
发明(设计)人: | 原丽;赵长海;唐丽英;王瑀;许宝君;杨敬洲;张静波;王伟星;王伯旬;贾晓峰;刘兵;杨斌;商振宇 | 申请(专利权)人: | 沈阳矿山机械有限公司 |
主分类号: | B65G23/44 | 分类号: | B65G23/44 |
代理公司: | 沈阳维特专利商标事务所 21229 | 代理人: | 甄玉荃 |
地址: | 110860 辽宁省沈*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合 拉紧 装置 | ||
技术领域:
本发明涉及一种复合拉紧装置,特别是一种重型板式给料机用新型复合拉紧装置。
背景技术:
拉紧装置装在重型板式给料机的尾部机架上,用来拉紧链条,保证链板装置中链条与链轮的正常啮合,而目前使用的螺旋拉紧装置是由拉紧滑动轴承座、托轮、拉紧轴、胀套、丝杆、螺母、复合弹簧等组成,当拉紧力在十吨以上时,装配工人在安装调试时的劳动强度特别大,效率很低,存在着安全隐患。尤其在与国际接轨的形势下,出口设备越来越多,外国公司把工人的劳动强度放在了首位。因此,研制开发复合拉紧装置是亟待解决的问题。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种复合拉紧装置,既省力又能获得很大拉紧力,在降低工人劳动强度、提高劳动生产效率的同时,保证重型板式给料机两根链条拉紧力的均衡,又保证拉紧轴与主轴的平行移动,有效防止链板装置跑偏现象的发生。
本发明的目的是这样实现的:一种复合拉紧装置,整个装置由滑动轴承座、托轮、拉紧轴、胀套、丝杆、螺母、复合弹簧、油缸、手动油泵、压力表、管路组成,滑动轴承座、托轮、胀套安装在拉紧轴上,并安装在尾部机架上,托轮支撑链板装置上的链条的,滑动轴承座的前面与油缸铰接在一起,油缸的底座焊在尾部机架上,滑动轴承座的后面连接丝杆,丝杆穿过尾部机架通过复合弹簧、螺母拧紧;其复合拉紧装置的操作方法是,通过手动油泵的手柄左右同时打压,压力油通过管路、压力表、油缸、推动滑动轴承座在尾部机架上向后移动的同时一起带动拉紧轴、托轮及链板装置向后移动,很轻松地达到拉紧链板装置上的链条的目的,当链条达到一定的预紧力后拧紧丝杠上的螺母;压力表可以显示左右两侧拉紧装置的预紧力的大小是否一样大,保证了拉紧轴与主轴平行移动,压力表可显示链条拉力大小,可随时调节链条拉力,有效防止链板装置跑偏在运输物料的过程中产生跑偏的现象,防止链条的磨损程度不一样。
本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是,本发明的复合拉紧装置是在保留原有拉紧装置的性能基础上增加了一套手动液压装置,提供一种既省力又能获得很大拉紧力的重型板式给料机用拉紧装置。它是在降低工人劳动强度、提高劳动生产效率的同时,既保证了重型板式给料机两根链条拉紧力的均衡,又保证了拉紧轴与主轴的平行移动,有效防止链板装置跑偏现象的发生。通过两侧手动油泵的手柄同时打压,油缸活塞杆推动滑动轴承座带动拉紧轴前后移动,从而达到拉紧链板装置中的链条的目的,保证链板装置中链条与链轮的正常啮合,这样大大地减轻了工人的劳动强度;左右调偏时省力效率高;正常工作时复合弹簧起到缓冲和使左右链条拉力平衡作用;压力表还能显示拉力的大小,起到监控的作用。可随时调节链条的拉力,使用简便易行。
复合拉紧装置与现有技术相比,具有劳动强度低,效率高,构件寿命长,结构合理,保证产品可靠安全运行,满足工艺、设计各方面的要求等,将广泛地应用于重型板式给料机行业中。
附图说明:
下面结合附图及实例对本发明进行详细说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A向放大图。
图3为重型板式给料机总体结构示意图。
图4为图3的B向旋转视图。
图5为图3的A-A剖视图。
图6为重型板式给料机链板装置结构示意图。
图7为图6的C向视图
具体实施方式:
参照附图,一种复合拉紧装置,整个装置由滑动轴承座1、托轮2、拉紧轴3、胀套4、丝杆5、螺母6、复合弹簧7、油缸8、手动油泵9、压力表10、管路11组成,滑动轴承座1、托轮2、胀套4安装在拉紧轴3上,并安装在尾部机架上,托轮2支撑链板装置16上的链条24的,滑动轴承座1的前面与油缸8铰接在一起,油缸8的底座焊在尾部机架上,滑动轴承座1的后面连接丝杆5,丝杆5穿过尾部机架通过复合弹簧7、螺母6拧紧;其复合拉紧装置的操作方法是,通过手动油泵9的手柄左右同时打压,压力油通过管路11、压力表10、油缸8、推动滑动轴承座1在尾部机架上向后移动的同时一起带动拉紧轴3、托轮2及链板装置16向后移动,达到拉紧链板装置16上的链条25的目的,当链条达到一定的预紧力后拧紧丝杠5上的螺母6;压力表10可以显示左右两侧拉紧装置的预紧力的大小是否一样大,保证了拉紧轴3与主轴平行移动,压力表10可显示链条拉力大小,可随时调节链条拉力,有效防止链板装置在运输物料的过程中产生跑偏的现象,防止链板装置16上的链条25的磨损程度不一样。
对本发明进行进一步详细说明。复合拉紧装置是重型板式给料机的重要部件,重型板式给料机整体设备包括驱动装置13、主轴装置14、拉紧装置15、链板装置16、机架17、料斗与栏板18、支重轮21、22,托链轮23、挡料板20等组成,将主轴装置14、拉紧装置15、支重轮21、22、托链轮23固定在机架上;再装上链板装置16;然后将驱动装置13中的输出轴套装在主轴装置14的伸出轴上,通过锁紧盘锁紧,扭矩杆19的一端与减速器的法兰连接,另一端与支承12浮动连接,支承12的另一端焊在机架17上;料斗与栏板18、挡料板20固定在机架17上,然后将整机固定在基础平台上。通过驱动装置13中电动机的转动经过联轴器、减速器带动主轴上链轮旋转,链板装置16下面链条24与主轴装置14上的链轮正确的啮合带动链条24上的链板25做直线运动,达到将链板25上的物料运送给破碎机的目的。如果拉紧装置15达不到一定的预紧力,链板装置16下面链条24与主轴装置14上的链轮就得不到正确的啮合,从料仓下来的物料直接砸在链板25上,链板装置16就得不到缓冲,这样对链板25和链板下面的支重轮21、22就容易造成破坏;另外,如果左右两侧的拉紧装置15的预紧力的大小不一样大,就会造成链板装置16在运输物料的过程中产生跑偏的现象,链条24的磨损程度就不一样。所以拉紧装置对于重型板式给料机来说是非常重要的部件。
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