[发明专利]一种治理硝基氯苯生产废水的方法

权利要求书

1.一种治理硝基氯苯生产废水的方法，依次包括以下步骤：

第一步，硝基氯苯生产废水依次与渣水分离器出水、汽提塔塔釜出水以及汽提塔塔顶蒸汽间接换热升温后进入汽提塔进行汽提处理；

第二步，把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至2.0～4.5；

第三步，对调节完pH的汽提塔塔釜出水进行催化氧化处理；

第四步，将催化氧化处理出水的pH调节至6.5～9，以进行溶解态铁、铜的沉淀反应以及水中残留H₂O₂的分解反应；

第五步，将第四步反应流出物进行渣水分离，可以采取的渣水分离措施包括重力沉降、离心沉降以及过滤，分离出的渣可采用常规方法进行处置或进行综合利用或循环使用，而分离出的水在经过与硝基氯苯生产废水间接换热降温后达标排放。

2.根据权利要求1所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第一步汽提塔塔釜温度控制为102～120℃，汽提塔塔顶压力(表压)控制为0～0.08MPa，汽提塔理论板数控制为10～30块，汽提塔塔顶流出量控制为入塔水量的5～25％。

3.根据权利要求2所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第一步汽提塔塔釜温度控制为102～115℃，汽提塔塔顶压力(表压)控制为0～0.05MPa，汽提塔理论板数控制为15～25块，汽提塔塔顶流出量控制为入塔水量的8～20％。

4.根据权利要求1所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第一步汽提塔塔釜出水经过间接换热冷却后的温度控制在80～100℃的范围内。

5.根据权利要求1所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第三步氧化剂采用质量分数为27.5％的双氧水，双氧水的用量按每L废水(汽提塔塔釜出水)2～5g进行投加；催化剂采用铁盐和铜盐的组合物，铁盐的用量按每L废水(汽提塔塔釜出水)10～200mgFe进行投加；铜盐的用量按每L废水(汽提塔塔釜出水)5～200mgCu进行投加；催化氧化反应体系的温度控制为80～99℃、压力控制为常压、反应时间或平均停留时间控制为5～60min。

6.根据权利要求5所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第三步质量分数为27.5％的双氧水的用量按每L废水(汽提塔塔釜出水)3～4g进行投加；铁盐催化剂采用硫酸亚铁或者硫酸铁，铁盐的用量按每L废水(汽提塔塔釜出水)20～180mgFe进行投加；铜盐催化剂采用硫酸铜，硫酸铜的用量按每L废水(汽提塔塔釜出水)15～180mgCu进行投加；催化氧化反应体系的温度控制为80～98℃、压力控制为常压、反应时间或平均停留时间控制为10～40min。

7.根据权利要求1所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第四步反应时间控制为5～30min，反应温度控制为60～90℃，反应压力为常压。

8.根据权利要求7所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第四步用氢氧化钠将催化氧化处理出水的pH调节至6.8～9.0，此步骤反应时间控制为10～25min，反应温度控制为65～85℃。

9.根据权利要求1所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第二步用硫酸把利用硝基氯苯生产废水进行间接换热冷却的汽提塔塔釜出水的pH调节至2.5～4.0。

10.根据权利要求1所述的一种治理硝基氯苯生产废水的方法，其特征在于第五步渣水分离措施优选重力沉降以及离心沉降，沉降分离操作的温度控制为65～85℃；渣水分离措施进一步优选重力沉降，重力沉降分离时间控制为60～210min。