[发明专利]功能性复合丝柔纱的生产方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合柔纱的生产方法。 

背景技术：

超级柔软加工技术作为一种新兴的加工工艺，其加工出的产品受到了广大消费者的青睐，由于它很好的满足了消费者生理和心理需求，在市场显示出极大的优势。柔软纺纱加工技术是超级柔软加工技术中的其中一种。经多年的研究，我们用纱线柔软加工技术成功开发出高吸水、高吸湿、超柔软混纺棉弱捻纱和柔软保暖型空心纱。并申报了二项国家发明专利和一项实用新型专利，并获授权，专利号分别为：ZL 02 130864.0、ZL032204396和ZL2007100197772。弱捻纱和空心纱主要适用于高档毛巾用纱、高档梭织面料用纱和高档针织内衣用纱，生产出的面料具有良好的保暖、吸水吸湿特性和超柔软的手感，很受消费者的欢迎。但生产中由于须将水溶性纤维溶解掉，存在能源消耗多、水溶性物质对环境有一定的污染等弊端，影响了此类纱线后道产品的开发，在倡导低碳清洁生产的今天，阻力尤为严重。 

发明内容：

本发明的目的在于提供一种由多种成分组成的功能性复合丝柔纱的生产方法。 

本发明的技术解决方案是： 

一种功能性复合丝柔纱的生产方法，其特征是：包括下列步骤： 

(1)将主体纱中的长绒棉或细绒棉经清棉、疏棉、预并、条卷、精疏处理；将主体纱中的甲壳素纤维、珍珠纤维、牛奶纤维及抗起球中空仿高支毛纤维各自经清棉、疏棉处理；再将经上述处理的长绒棉或细绒棉与甲壳素纤维、珍珠纤维及抗起球中空仿高支毛纤维并条，再依次经粗纱、细纱、络纱处理； 

(2)将骨架纱经清棉、疏棉、并条、粗纱、细纱、络纱处理； 

(3)将步骤(1)、(2)处理后的纱复合并线，得到复合纱； 

其中珍珠纤维占主体纱重量的25～30％，甲壳素纤维占主体纱重量的10～15％，牛奶纤维占主体纱重量的10～30％，抗起球中空仿高支毛纤维(Porel)占主体纱重量的8～10％； 

骨架纱采用涤纶长丝或仿棉长丝；主体纱与骨架纱的支别、捻系数的配合包括下列情况： 

a)主体纱的英支数为28^s、捻系数为280-310，骨架纱采用75D、无捻形式，复合并线时控制复合纱捻系数为328-360，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为20^s； 

b)主体纱的英支数为42^s、捻系数为300-330，骨架纱采用50D、无捻形式，复合并线时控制复合纱捻系数为357-392，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为30^s； 

c)主体纱的英支数为60^s、捻系数为320-350，骨架纱采用45D、无捻形式，复合并线时控制复合纱捻系数为390-420，捻度与主体纱相同，捻向与主体纱相反，复合纱英支数为40^s。 

步骤(1)中甲壳素纤维和珍珠纤维的回潮率为12～14％，抗起球中空仿高支毛纤维的回潮率为1％，牛奶纤维的回潮率为4～5％。 

纱线捻系数K＝T(Nt)^1/2，其中T为10cm内的纱线捻度，Nt为纱线的特数。 

本发明由多种成分组成，既具有柔软舒适、丝质滑润、易洗快干、吸湿透气等功能，同时赋予了多种保健养颜功能，将会受到广大消费者的青睐，可用于制作服装、家居类及家纺类高档产品，具有广阔的市场前景。同时原料成本节约，生产方便，易操作。 

本发明利用功能性短纤维纱作为“主体纱”，功能性长丝作为“骨架纱”，通过主体纱和骨架纱复合并线而形成。主体纱和复合纱之间按相反捻向、相同捻回数的特殊工艺设计；优选主体纱捻系数和并合加捻的加工工艺；采用不同功能性短纤维和功能性长丝复合加工成兼具功能性、丝质滑润和柔软等特性的特殊纱线。生产的产品摒弃了原柔软纱生产过程中采用水溶性维纶纤维而产生的污染问题，达到节省原料成本、节约能源和生态环保的效果。主体纱作为基纱，通过复合加工，赋予后道织物具有不同功能及柔软的特性，同时因采用不同功能性(仿棉)长丝做骨架支撑，既满足了针织及机织时所要求的强力需求，确保织造的顺利实现，又赋予了织物丝质滑润和吸湿排汗等特殊的性能。 

下面结合实施例对本发明作进一步说明。 

具体实施方式：

一种功能性复合丝柔纱的生产方法，包括下列步骤：