[发明专利]一种医用止血防粘连材料及冲洗液的制备方法无效
申请号: | 201010294839.2 | 申请日: | 2010-09-28 |
公开(公告)号: | CN101961505A | 公开(公告)日: | 2011-02-02 |
发明(设计)人: | 张津育;钟海英;侯燕民;林国宝 | 申请(专利权)人: | 北京纺织科学研究所 |
主分类号: | A61L15/50 | 分类号: | A61L15/50;A61L15/28 |
代理公司: | 北京市德权律师事务所 11302 | 代理人: | 王建国 |
地址: | 100026 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 医用 止血 粘连 材料 冲洗 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及医用材料技术领域,特别涉及一种医用止血防粘连材料及冲洗液的制备方法。
背景技术
手术后粘连是指结缔组织纤维与相邻组织或器官结合在一起而形成的异常结构,是术后愈合时必然的病理生理过程,是有手术史以来国内外一直存在且尚未解决的医学难题之一。每年有大量手术后发生组织粘连,导致患者终身残疾乃至生命危险的问题。手术创伤、局部缺血、出血和细菌感染等都可能造成术后粘连。据统计,术后粘连发生率约50-90%,还会引起严重的并发症。
至今,人们都在寻找各种方法来预防术后粘连。调节手术技术、使用药物和防粘连隔离材料等方法都能达到防粘连的目的。其中,在手术中实施防粘连材料是一种有效的方法。但目前,无一种药物或措施可以完全预防粘连,并为临床广泛应用的方法。
发明内容
为了解决手术后粘连的问题,本发明提供了一种医用止血防粘连材料的制备方法,所述方法包括:
以预处理过的粘胶纤维或天丝为原料,将所述原料用NaOH碱性处理液和乙醇进行活化处理;
用一卤代烷基酸对活化处理后的原料进行醚化处理;
用乙醇和盐酸中和醚化处理后的原料;
用乙醇洗涤中和处理后的原料,并对洗涤后的原料进行干燥处理。
所述NaOH碱性处理液的浓度为10%-50%,所述活化处理的时间为1-3小时,所述原料与NaOH碱性处理液的浴比为1∶5-20。
所述醚化处理的时间为2-6小时,温度为室温-70℃,浴比为1∶5-20。
所述乙醇的浓度为70%-95%。
本发明还提供了一种医用止血防粘连冲洗液的制备方法,所述方法为将醚化纤维素和氯化钠按照如下的重量百分比溶于注射用水中;
醚化纤维素:0.5%-10%;
氯化钠:0.6-1.0%;
注射用水:89%-98.9%。
所述将醚化纤维素和氯化钠按照如下的重量百分比溶于注射用水中的步骤具体包括:
将醚化纤维素溶于注射用水,形成第一溶液;
将氯化钠溶于注射用水,形成第二溶液;
将所述第一溶液和第二溶液混合,并再加入注射用水。
所述将醚化纤维素和氯化钠按照如下的重量百分比溶于注射用水中的步骤具体包括:
将氯化钠溶于注射用水中,形成第一溶液;
将醚化纤维素加入到所述第一溶液中,搅拌均匀,并再加入注射用水。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:
本发明制备的医用止血防粘连材料,能为创面提供低氧微酸的生理环境,能促进坏死组织吸收,减少吻合口漏,使组织愈合速度加快。
附图说明
图1是本发明实施例提供的医用止血防粘连材料的制备方法流程图。
具体实施方式
为了深入了解本发明,下面结合附图及具体实施例对本发明进行详细说明。
参见图1,本发明提供了一种医用止血防粘连材料的制备方法,该方法包括:
步骤101:以预处理过的粘胶纤维或天丝为原料,将所述原料用NaOH碱性处理液和乙醇进行活化处理;
在实际应用中,可以采用经过退浆漂白预处理后的粘胶纤维或天丝为原料;
步骤102:用一卤代烷基酸对活化处理后的原料进行醚化处理;
步骤103:用乙醇和盐酸中和醚化处理后的原料;
步骤104:用乙醇洗涤中和处理后的原料,并对洗涤后的原料进行干燥处理。
为了更加详细地阐述上述技术方案,下面通过几个具体的实例来加以说明。
实施例1
取预处理过的粘胶织物50克置于回转式反应器内,加入浓度40%的NaOH碱性处理液90ml和浓度95%的乙醇210ml,搅拌2小时;然后再在其中加入浓度30%的一氯醋酸乙醇溶液100ml,在45℃下,搅拌4小时;然后取出粘胶织物,放入浓度95%的乙醇中,用浓度10%的盐酸中和粘胶织物,使其PH值达到6.5-7.5;用浓度80%的乙醇洗涤粘胶织物,直至粘胶织物中的氯化钠含量小于1%;最后在无菌室内对粘胶织物进行干燥处理。
实施例2
取预处理过的粘胶纤维40克置于密闭的反应器内,加入浓度30%的NaOH碱性处理液80ml和浓度95%的乙醇180ml,搅拌3小时;然后再在其中加入浓度30%的一氯醋酸乙醇溶液100ml,在50℃下,搅拌2小时;然后取出粘胶纤维,放入浓度80%的乙醇中,用浓度20%的盐酸中和粘胶纤维,使其PH值达到6.5-7.5;用浓度75%的乙醇洗涤粘胶纤维,直至粘胶纤维中的氯化钠含量小于1%;最后在无菌室内对粘胶纤维进行干燥处理。
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