[发明专利]万能轧机竖直轧制中心线的标定方法

说明书

技术领域

本发明涉及万能轧机轧制中心线的标定方法。

背景技术

使用万能轧机前必须首先确定该万能轧机的水平轧制中心线和竖直轧制中心线，这个过程称之为万能轧机轧制中心线的标定，该标定精度直接决定轧制后的产品精度。在现有的标定过程中，上下水平辊分别沿竖直方向运动并相互压靠后所得到的这两个水平辊之间的水平中心线即为该万能轧机的水平轧制中心线，之后再通过将两侧立辊同时分别压靠所述水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线即为该万能轧机的竖直轧制中心线。

采用上述标定方法的万能轧机比较适合生产H型钢等对称断面的钢种，但在生产重轨等非对称断面的型钢时就会出现明显的轧制误差，这时就需要通过操作人员根据得到的误差状况重新调整万能轧机的轧制中心线，而这个调整过程往往要报废多根钢轨才能最终调整到位。对于钢厂而言，上述操作已成惯例，因此为调整万能轧机而报废的钢轨通常被认为是保证万能轧机轧制精度的必要付出，因此并没有人去深究导致上述轧制误差的具体原因。

而本申请的发明人却发现，导致上述轧制误差的主要原因在于，现有万能轧机上下水平辊的安装构造存在使所述上下水平辊进行水平移动的间隙；在标定万能轧机的竖直轧制中心线时，由于DS侧立辊与OS侧的立辊同时分别压靠水平辊两侧的标定面，因此上下水平辊分别朝DS侧立辊方向水平移动的间隙以及朝OS侧立辊方向水平移动的间隙均无法消除；在轧制重轨时，因孔型设计的要求会产生OS侧立辊轧制力大于DS侧立辊轧制力的现象，这时由于上下水平辊水平移动间隙的存在，由上下水平辊与两侧立辊所共同组成的孔型的竖直中心线就会向轧制力较小的DS侧立辊偏移，造成实际轧制过程中的中心线数据与标定数据的误差，从而造成产品报废。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，在生产重轨等非对称断面的型钢时，使用该方法可有效降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：万能轧机竖直轧制中心线的标定方法，该方法通过将两侧立辊分别压靠水平辊两侧的标定面后所得到的这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线；标定时，根据这两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线向受力较小的一侧立辊水平偏移。

实施上述方法时，可以由操作者直接设定所述竖直轧制中心线的水平偏移量。但由于实际轧制时上下水平辊的水平偏移量是不确定的，人为的设定很难与实际的偏移完全一致，因此采取该方式仍然存在一定的误差。一种较好的解决办法是在标定时令实际轧制时受力较大的一侧立辊先与水平辊的标定面接触从而使水平辊向实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移，然后再令实际轧制时受力较小的一侧立辊后与水平辊的标定面接触，最后再将这两侧立辊之间的竖直中心线标定为该万能轧机的竖直轧制中心线。这样，就在标定时基本消除了上下水平辊朝实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移的间隙，使标定时的竖直中心线与实际轧制时的竖直中心线基本吻合。

在上述方案中，由于两侧立辊先后与水平辊的标定面接触，这就涉及到这两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差问题。如果该时间差不够长，则有可能造成上下水平辊朝实际轧制时受力较小的一侧立辊水平偏移的间隙不能够完全消除；而如果该时间差过长，又有可能造成上下水平辊不均匀受力而使整个设备受到影响。因此一种较好的办法是通过设定这两侧立辊的辊径之差来控制这两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差。这样，仅通过更换轧辊而无需对现有的万能轧机作任何结构上的改变就能够很好的解决两侧立辊与水平辊的标定面相接触的时间差问题，极大的提高了本发明的实用性。

本发明的有益效果是：由于在实际轧制过程中由上下水平辊与两侧立辊所共同组成的孔型的竖直中心线会向轧制力较小的一侧立辊水平偏移，因此，本发明通过标定时根据两侧立辊在该万能轧机实际轧制时的受力大小使所述的竖直轧制中心线向受力较小的一侧立辊水平偏移的技术手段，能够缩小甚至消除标定时的竖直中心线与实际轧制时的竖直中心线之间所存在的水平偏距，从而提高轧制精度，降低因调整万能轧机而报废的钢轨数量。本发明适用于生产重轨等非对称断面的型钢。

附图说明

图1为万能轧机标定前上下水平辊及两侧立辊的布置示意图。

图2为万能轧机标定时的示意图。

图3为万能轧机轧制重轨时的孔型示意图。

图2中的实线和虚线表示了本发明实施前后上下水平辊及两侧立辊的位置及辊径变化。

图1中所示箭头方向表示各轧辊的旋转方向。