[发明专利]锂离子电池单体的极耳保护夹

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池单体的极耳保护夹。

背景技术

锂离子电池单体一般包括包装铝箔、密封收容于包装铝箔中的极片组，以及分别焊接于极片组上并延伸出包装铝箔的正极铝极耳和负极镍极耳。

为了保证良好的抗电解液性能，在制作成极耳之前，铝带和镍带都要使用各种溶剂来处理，以使其表面覆盖一层致密的钝化膜。但是，铝带和镍带钝化后，其电导率急剧降低。随着锂离子电池制造工业向自动化的发展，越来越多的锂离子电池单体采用自动焊接和自动卷绕工艺生产，铝极耳顶部不再焊接未处理的镍条。铝极耳经过高温烘烤后容易出现粉化，进一步降低了铝镍极耳的导电性能。

在使用过程中，老化夹的硅胶垫有可能脱落，硅胶垫脱落后的老化夹会出现夹不紧较薄的极耳的现象，导致极耳与老化夹金属端接触不良，产生较多的测试坏品。当极耳宽度窄至2毫米或极耳厚度薄至0.05毫米时，因接触不良引起的测试坏品的比例非常高。

同时，在各工序的手工操作中，铝镍极耳容易出现弯曲与折皱现象，在出货前需要增加整形工序。对于极耳间距较小的电池单体，还容易引起铝镍极耳相接触而导致安全事故的发生。

有鉴于此，确有必要提供一种能够解决上述技术问题的锂离子电池单体的极耳保护夹。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种具有良好的电接触与安全性能的锂离子电池单体的极耳保护夹。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种锂离子电池单体的极耳保护夹，其包括底座和收容于底座中的T形片与⊥形楔子，⊥形楔子可相对于T形片运动，以锁紧和释放锂离子电池单体的极耳。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述底座设有T形开孔，T形开孔的形状、尺寸与所述T形片的形状、尺寸相匹配，T形片稳定地镶嵌于T形开孔中。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述T形开孔的上方设有⊥形收容空间，⊥形楔子收容于收容空间中并可在收容空间中往复运动，以锁紧或释放锂离子电池单体的极耳。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述底座于收容空间两侧的内侧边对称设有锐角斜面，所述⊥形楔子设有与锐角斜面扣合的锐角倾斜部，锐角倾斜部相对于锐角斜面的滑移可使得⊥形楔子锁紧或释放锂离子电池单体的极耳。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述T形开孔开设于所述底座下部的中央位置。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述T形片稍微超出所述底座的下端面。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述T形片为下窄上宽的T形台体，其上端面为平直的水平面。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，锂离子电池单体的极耳插入所述极耳保护夹中与所述T形片的上端面相接触，并被所述⊥形楔子锁紧。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述T形片与⊥形楔子由铜或铝制成。

作为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的一种改进，所述底座由具有足够强度的绝缘材料制成。

相对于现有技术，通过使用本发明锂离子电池单体的极耳保护夹具有以下有益技术效果：首先，极耳保护夹内镶嵌有电导率非常高的铜片作为极耳与老化夹金属端电连接的媒介，可确保锂离子电池单体的铝或镍极耳与老化夹金属端接触良好，消除因极耳与老化夹金属端接触不良而引起的测试坏品。其次，锂离子电池单体的铝或镍极耳插入极耳保护夹内后，绝缘底座完全包裹并固定极耳，在保证极耳平整的同时，对于正负极耳间距较小的锂离子电池单体，还可以防止因正负极耳弯折后产生的短路问题，提高锂离子电池单体的安全性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，详细说明本发明锂离子电池单体的极耳保护夹及其有益技术效果，其中：

图1为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的主视图。

图2为本发明锂离子电池单体的极耳保护夹的侧视图。

图3为图1所示锂离子电池单体的极耳保护夹的底座的主视图。

图4为图1所示锂离子电池单体的极耳保护夹的底座的侧视图。

图5为图1所示锂离子电池单体的极耳保护夹的T形片的主视图。

图6为图1所示锂离子电池单体的极耳保护夹的T形片的侧视图。

图7为图1所示锂离子电池单体的极耳保护夹的⊥形楔子的主视图。

图8为图1所示锂离子电池单体的极耳保护夹的⊥形楔子的侧视图。

具体实施方式