[发明专利]一种再生灯用稀土三基色荧光粉的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种荧光粉的回收再利用方法，特别涉及一种再生灯用稀土三基色荧光粉的方法。

背景技术

与白炽灯相比，节能灯具有高效节能的优点，为广大消费者所接受，已逐渐成为主流的照明产品。常见的节能灯有低压汞灯。节能灯中使用的发光材料，为稀土发光材料。

根据统计数据，2009，仅我国节能灯的产量就达到38亿只左右，占世界产量的三分之一，使用稀土荧光粉达到6000吨左右，其中稀土原料为3000吨左右。稀土元素是重要的不可再生的战略资源，随着稀土资源的开采利用，稀土元素的价格也随之上涨，我国已对稀土的开采和出口进行了限制，以更为合理地利用有限的稀土资源。

灯用荧光粉一般由多种荧光粉复配而成，如普通的节能灯用荧光粉，一般由Y₂O₃：Eu（红粉）、CeMgAl₁₁O₁₉:Tb（绿粉）和BaMgA_l1O₁₇:Eu,Mn（蓝粉）等组成，成分复杂，如不经过适当的处理，无法作为发光材料重新应用于节能灯的生产，故现阶段，节能灯的回收利用主要集中于灯本身以及荧光粉中稀土元素的回收利用，这种稀土元素的回收过程中也易造成二次污染。

如CN101150032公开了一种回收处理废弃荧光灯的方法，包括荧光灯的切割，汞的回收，灯头金属的回收以及稀土荧光粉中的稀土元素的火法分离回收。没有涉及到荧光粉的直接回收再生。

CN100577830C公开了一种回收废弃荧光灯中稀土元素的方法，其特征是用强碱熔融荧光粉，再用酸溶解不溶物，再用萃取，共沉淀等方法，回收各种有价金属元素，也是没有涉及到稀土荧光粉的直接回收再生。

LED灯用荧光粉的成分较为简单，一般经过简单处理即可重新作为发光材料应用于LED的制造。如CN101649197公开了一种回收发光二极管荧光粉的方法。主要是利用溶剂清洗和干燥的方法再生利用发光二极管荧光粉。没有涉及到荧光灯用稀土荧光粉的回收再利用。

还有三星电子公司专利WO2005064637-A1对LCD荧光粉中的汞进行了火法回收，日本专利JP2005096821-A，JP2005132551-A分别是废弃荧光灯的破碎设备进行了研究；JP2004238526-A对废弃光源中的荧光粉进行回收利用，但主是涉及到卤磷酸盐荧光粉的回收等，大部分的专利主要集中在光源的回收，较少涉及到荧光粉的直接回收再生。

以上这些回收方法固然可以回收一部分资源，但是其综合回收成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种再生灯用稀土荧光粉的方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种再生灯用稀土三基色荧光粉的方法，包括如下步骤：

a)  将经过过筛、去除磁性杂质的回收荧光粉用洗涤液清洗干净；

b)  将清洗干净的荧光粉球磨，过筛、干燥；

c)   将干燥的荧光粉在还原气氛中还原；

d)  将还原的荧光粉过筛，煅烧，煅烧完成后过筛，得到再生的荧光粉。

优选的，还原的温度为500～800℃，还原的时间为0.5～3小时。

优选的，煅烧的温度为300～600℃，煅烧的时间为0.5～3小时。

清洗过程中，至少一次的清洗的洗涤液的温度不低于90℃，以保证清洗效果。

本发明实现了灯用荧光粉的低成本再生。再生的荧光粉，在相近色温下，光效差别只有5～15%，再生效果较好。再生得到的荧光粉，可直接应用于灯的制造。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本发明。

一种再生灯用稀土三基色荧光粉的方法，包括如下步骤：

a)  将经过过筛、去除磁性杂质的回收荧光粉用洗涤液清洗干净；

b)  将清洗干净的荧光粉球磨，过筛、干燥；

c)   将干燥的荧光粉在还原气氛中还原；

d)  将还原的荧光粉过筛，煅烧，煅烧完成后过筛，得到再生的荧光粉。

优选的，还原的温度为500～800℃，还原的时间为0.5～3小时。

优选的，煅烧的温度为300～600℃，煅烧的时间为0.5～3小时。

清洗过程中，至少一次的清洗的洗涤液的温度不低于90℃，以保证清洗效果。

实施例1

a)  取灯厂生产过程中产生的废弃荧光粉500g湿过250目筛，去除大颗粒杂质，之后磁选，去除磁性杂质，得到回收粉；