[发明专利]冷热态铸棒剥皮机

说明书

技术领域

本发明属于有色金属加工制造技术领域，涉及一种铝型材加工设备的改进。

背景技术

有色金属铸棒，它作为挤压型材加工厂的原料体，在加工型材时需将铸棒表皮的杂质去除，比如夹碴、气孔、氧化皮等等，否则这些缺陷直接影响挤压型材的质量，随着挤压型材的品质要求日益提升，铸棒去皮已是挤压型材行业不可缺少的工序。在大型挤压型材工厂几十年前就已将铸棒表皮去除。

传统的铸棒去皮都是用车床切削去皮，以直径520毫米、长1500毫米的铝合金铸棒为例：1)冷却削去皮每支需要20分钟，加工时间长；2)冷切削去皮在切削、仓储、倒运、加热过程中二次污染，影响挤压型材产品质量；3)切削去皮，去皮后铸棒表面仍有切削沟痕；4)切削去皮，要有厂房、车床、人员；5)切削去皮，皮是丝状，切削去皮的皮表面积是热剥皮的皮表面的几百倍，丝状皮屑在回收熔铸时压块处理困难，更主要的是，冷切削皮屑由于表面积大，在回收熔铸时烧损率是15％，这表示在回收熔铸时，1吨切削皮屑要有150kg氧化成气体挥发掉。

发明内容

本发明的目的是：提供一种冷热态铸棒剥皮机，它可对铜、镁、铝等合金铸棒剥皮，它既可冷态剥皮也可热态剥皮。

本发明的技术方案是：它由机架、进棒夹棒装置、滑床装置、推棒装置、剥皮刀、卸皮装置、推皮装置七个部件组成。进棒夹棒装置、滑床装置、推棒装置、剥皮刀、卸皮装置、推皮装置均固定在机架上。

第一部件为机架：四根张力轴5将前牌坊2、后牌坊7联结成框架，此框架再安装到底座13上组成了机架。

第二部件为进棒夹棒装置：由四个部分构成。

第一部分为左辊总成，左辊14装在曲拐15的头部，基辊面与曲拐顶面成一直线，左辊总成共三个，由左辊油缸21驱动其翻转，使三个左辊总成同时放平或竖起，放平时与进料板22形成过桥，铸棒23沿过桥滚入。竖起时三个左辊总成同时对铸棒左侧压紧。

第二部分为下辊总成，下辊总成16共四个，水平放置成辊道状，对铸棒下侧实施约束。

第三部分为右辊总成，右辊总成18共三个，成一平面放置，对铸棒右侧实施约束。

第四部分为上辊总成，由上辊17、上辊压杆19、上辊油缸20组成，上辊总成共三个，上辊油缸20伸出时，驱动上辊17对铸棒23上侧压紧，至此铸棒23的上、下、左、右均被约束在剥皮油缸8的轴线上。剥皮时，铸棒只能沿轴线前行，不能有径向跳动，从而保证剥下的皮厚度均匀。

第三部件为滑床装置由滑床9、滑床油缸12组成，以两根下张力轴为导轨做前后滑动，进棒夹棒装置安于其上，铸棒23进入并被夹紧后，滑床油缸12伸出，推动滑床9及铸棒23向剥皮刀4靠近，保证铸棒23与剥皮刀4同心。剥皮完成后，滑床油缸12缩回，滑床9退回，让出皮屑落下空间。

第四部件为剥皮刀剥皮刀4装在前牌坊2的右侧面上，刀口为环形，刀口中心线与铸棒23及剥皮油缸8同轴。

第五部件为推棒装置由分离顶杆24、剥皮推头6、圆柱弹簧25、剥皮油缸8组成，剥皮油缸8水平安装在后牌坊7的右侧面上。在铸棒到位并被约束定位后剥皮油缸8伸出，分离顶杆24先触到铸棒23尾端，圆柱弹簧25被压缩，分离顶杆24被压入剥皮推头6，积攒推力备用，铸棒23在推棒装置的推动下进入剥皮刀4，剥皮开始，铸棒23全部穿过剥皮刀4，剥皮完成，剥皮反作用力消失，分离顶杆24被圆柱弹簧25推出，使剥完皮的铸棒与剥皮推头6分离并被弹出适当距离，为进入挤压工序做准备。

第六部件为卸皮装置由卸皮油缸1组成，卸皮油缸1共三个，均布安装在前牌坊2的左侧面上，其活塞杆头与卸皮盘3相联，驱动卸皮盘3前后动作，剥皮完成后，皮屑被粘在剥皮刀口上，有三个卸皮油缸同时伸出，推动卸皮盘将皮屑从刀口上卸下落到底板13上。

第七部件为推皮装置由推皮顶板10、推皮油缸11组成，皮屑落下后，推皮油缸11伸出，带动推皮顶板10将皮屑推入皮屑筐，整个剥皮过程结束。