[发明专利]一种活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器无效

专利信息
申请号: 201010295435.5 申请日: 2010-09-29
公开(公告)号: CN102434094A 公开(公告)日: 2012-05-02
发明(设计)人: 龚康强 申请(专利权)人: 宜昌市五环钻机具有限责任公司
主分类号: E21B4/06 分类号: E21B4/06
代理公司: 宜昌市三峡专利事务所 42103 代理人: 成钢
地址: 443000 湖北省*** 国省代码: 湖北;42
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摘要:
搜索关键词: 一种 活塞 尾管式无阀单缸型潜孔 冲击
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种气动冲击钻孔设备,尤其是一种用于矿山、工程钻凿爆破等的活塞尾管式无阀单缸型高效潜孔冲击器。

背景技术

国内现有的活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器的主要特点是活塞运动时活塞大端冲击钻头,活塞小端和缸体相互作用进行配气和导向,存在以下缺点:

1、阀座与后接头之间装有橡胶圈,在冲击器工作时自身就能吸收一定的能量,且在冲击器工作一段时间后橡胶易老化变形,将会产生蹿动而严重的影响各部件之间的配合精度,从而降低了工作效率,并缩短了冲击器的工作寿命。

2、配气杆、阀座和后接头用横销方式刚性连接,冲击器工作时所产生的振动和反作用力不能清除或减弱而传递给钻机,降低工作效率,使机器零件早期破损报废。

3、配气杆较长,并开有面积较大的送气孔,采用浮动方式工作,容易出现早期断裂现象,降低冲击器工作时可靠性。

4、有较多的进排气路,因而造成较大的气压损失。

5、活塞上开有较多配气孔道,气道转折且路程长,气体压力损失大,使其对热处理反应敏感,应力集中,工作时常因工艺和结构上的原因早期破坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器,有效克服现有活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器的缺点,工作效率高、可靠性好,大大提高气动效率,气压损失小。

为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:一种活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器,包括内壁设有环形槽的缸体,缸体一端固定安装有后接头,缸体另一端固定安装有前接头,带内部孔道的钻头与前接头滑键连接,设有轴向的配气座孔道的配气座密封安装于缸体内,配气座上安装有逆止阀,开设有配气杆通气孔道的配气杆设有配气杆大端和配气杆小端,配气杆与逆止阀座为一体结构,活塞设有活塞大端和活塞小端,配气杆小端位于活塞小端上的活塞供气室内,活塞供气室与配气杆小端相配合,活塞供气室中间部分的内径大于配气杆小端的外径,配气杆与活塞小端之间形成后气室,缸体内壁的环形槽与活塞外壁之间形成可关闭的前环形通道和后环形通道,活塞外表面设有纵向延伸的活塞表面气槽,后气室与后环形通道连通,钻头尾管一端安装于钻头的内部孔道内,钻头尾管另一端放置于活塞大端内的活塞通气通道内,活塞大端和钻头之间形成前气室,活塞供气室通过下斜孔和前环形通道与前气室连通,活塞表面气槽通过上斜孔与活塞通气通道连通,活塞大端与钻头尾管相配合。

缸体为内、外缸合为一体的结构缸体。

钻头上安装有卡环。

本发明提供的一种活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器,有效克服现有活塞尾管式无阀单缸型潜孔冲击器的缺点,其有益效果如下:

1、由于配气杆与逆止阀座为一体结构,逆止阀固定安装在配气座内,配气杆与缸体直接径向配合减小了工作时的上下浮动,后接头端面直接压在配气杆上避免了工作时的左右蹿动,然而能长久的保持高精度的配合,持续的保证了工作效率;配气杆长度大大减短,可以采用固定式定位方式,不易断裂,提高冲击器工作时可靠性。

2、跟现有的无阀单缸型潜孔冲击器相比,配气杆缩小了轴径比,结构合理,易于加工,在工作时不易变形和断裂,配气通道简洁通畅,从而减少了气体能量的损失。

3、活塞上的活塞供气室与活塞通气通道互不连通,前环形通道和后环形通道随着活塞的运动可关闭,配合活塞表面气槽,形成盲孔结构,实现压缩气体通过最短路程分别到达前、后气室,提高了冲击器的效率。

4、活塞上钻孔数量少、轴径变化较小,能较平稳的传递冲击器工作时的应力,延长了工作寿命,活塞上孔道数量少、无折返孔道、无细长孔,加工方便,无需深孔磨削,加工效率高,可靠性好。

5、活塞的质量和运动行程经合理调整,提高了冲击器的冲击频率与单次冲击能,从而能在各种岩层实现“高频、高能”的工作,提高了工作效率,与现有的无阀单缸型潜孔冲击器相比,工作效率可提高20%~30%。

6、工作压力范围广,可在5~25公斤/厘米2范围内工作。

7、卡环的设计能有效防止钻头脱落,保证了钻头工作的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明:

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

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