[发明专利]蛋鸡配合饲料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及家禽饲料领域，具体涉及一种蛋鸡配合饲料及其生产方法。背景技术

我国蛋鸡养殖经过几十年的快速发展，已经跃居世界第一位。目前，中国蛋鸡存栏达15亿只以上，在我国的蛋鸡生产中，超过70%的鸡蛋来自小规模鸡场（不足1万只）和农户散养，存在产蛋率低、产蛋周期短、养殖利润低的问题。而且由于市场和疫病双重风险的压力，蛋鸡养殖利润越来越低，如何提高蛋鸡养殖业经济效益问题更加日益突出，而配合饲料占蛋鸡养殖成本的75％以上，怎样提高饲料品质质量，降低饲料成本就成为了关键。只有提高蛋鸡饲料的品质，降低其成本才能解决养殖户目前面临的各种问题，进而提高蛋鸡产蛋率、蛋重、产蛋周期，增加蛋鸡养殖的利润。具体来说，现有的多数蛋鸡饲料存在着以下不足：①预混料用户，在选择玉米时一般都难以对购买玉米品质作出准确判断，一旦误选到品质低下的玉米，则可能导致霉菌毒素含量超标的玉米应用于蛋鸡饲养中，长期累积则会导致蛋鸡生产性能低下；②在玉米原料紧缺时使用蛋鸡配合粉料，则粉碎时容易造成玉米粉料发生起热，在此条件下极易滋生霉菌毒素，进而造成产品霉菌毒素含量超标，同样会导致蛋鸡生产性能降低；③现有蛋鸡颗粒配合饲料采用一次制粒，制粒温度较高，使饲料中热敏性原料成分损失较大；④蛋鸡颗粒配合饲料石粉含量较高，环膜磨损快，造成生产成本高，增加了产品成本。

中国专利文献CN101564095A中公开了一种蛋鸡饲料的配制方法，CN101700104A中公开了一种能提高产蛋性能和品质的蛋鸡饲料，CN101791055A中公开了一种蛋鸡旺季饲料配方，但此类蛋鸡饲料均未能很好的解决上述问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种霉变风险低、热敏性成分损失少、成本降低的蛋鸡配合饲料及其生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种蛋鸡配合饲料，所述蛋鸡配合饲料含有下述重量份的原料：蛋鸡基础料600～870份、去皮豆粕20～60份、石粉70～150份，所述蛋鸡基础料是由玉米：去皮豆粕：棉粕：豆油：菜粕：DDGS按400～650：80～240：20～60：5～20：15～50：20～100的重量比在80～90℃下混合制粒而成。

所述蛋鸡配合饲料还含有蛋氨酸1～3份、赖氨酸1～3份、磷酸氢钙5～20份、食盐1～5份、小苏打1～5份、1.5%蛋鸡预混料10～20份。

所述1.5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成：维生素A（100万单位）10～15份，维生素D3（50万单位）2～6份，维生素E（50%）20～30份，维生素K3 1～4份，维生素B2（80%）1～4份，硫酸铜（铜：25%）3～5份，硫酸铁（铁：30%）40～50份，硫酸锰（38%）40～55份，硫酸锌（35%）32～43份，碘化钾（1.5%）1～1.5份，亚硒酸钠1～2份，植酸酶（6000IU）10～15份，次粉700～800份。

上述蛋鸡配合饲料的生产方法，包括以下步骤：

（1）一次制粒  以重量份计，取玉米400～650份、去皮豆粕80～240份、棉粕20～60份、豆油5～20份、菜粕15～50份、DDGS 20～100份在80～90℃混合制粒，颗粒粒度4～6mm，此为蛋鸡基础料；

（2）二次制粒  取上述蛋鸡基础料600～870份、去皮豆粕20～60份、石粉70～150份在室温下（20～35℃）下混合粉碎过3mm筛片。

在所述步骤（2）中，还可进一步添加蛋氨酸1～3份、赖氨酸1～3份、磷酸氢钙5～20份、食盐1～5份、小苏打1～5份、1.5%蛋鸡预混料10～20份。

所述1.5%蛋鸡预混料由下述重量份的原料制成：维生素A（100万单位）10～15份，维生素D3（50万单位）2～6份，维生素E（50%）20～30份，维生素K3 1～4份，维生素B2（80%）1～4份，硫酸铜（铜：25%）3～5份，硫酸铁（铁：30%）40～50份，硫酸锰（38%）40～55份，硫酸锌（35%）32～43份，碘化钾（1.5%）1～1.5份，亚硒酸钠1～2份，植酸酶（6000IU）10～15份，次粉700～800份。

本发明具有积极有益的效果：

1.本发明蛋鸡配合饲料配方合理，营养成分均衡合理，如饲料中能量和氨基酸达到最佳平衡，减少了营养物质的浪费，降低了原料成本，在蛋鸡养殖微量时代，可极大的提高蛋鸡养殖的经济效益。