[发明专利]石油钻井废弃泥浆固化池构筑方法

说明书

技术领域

本发明涉及石油天然气勘探钻井污染治理技术领域，确切地说涉及石油天然气勘探钻井废弃泥浆填埋池构筑和防渗工艺，可应用于石油天然气钻井作业中产生的废弃泥浆的固化后填埋处理。

背景技术

石油天然气勘探钻井过程会产生大量的废弃钻井泥浆，泥浆中的化学添加剂造成COD_Cr、石油类、色度等污染指标高。

为了不污染钻井生产周边的环境，一般采用将钻井过程中产生的废弃泥浆储存在污水池中，完井后再将泥浆固化后就地填埋的方式进行处理。但在钻井作业过程中，由于地层情况的复杂性和不确定性，往往会使所产生的废弃泥浆量超过所设计的产生量，此时就需要在作业过程中转出部分废弃泥浆：因为，一方面，钻井过程中废弃泥浆超过了污水池的容积；另一方面，在暴雨季节来临前需要转出部分废弃泥浆，以保持污水池有足够的抵御暴雨的空容积，避免污水池内污水外溢；再一方面，钻井作业完井后，废弃泥浆固化后体积增加，超过了污水池容积。

而超过污水池容积部分的泥浆如何处置、填埋，是目前急需解决的难题。

现有技术中，采用如下方式来处理多余的废弃泥浆：

新建条石或砖池盛装多余的固化物，构筑池子并进行防渗处理，但这样的方式耗时很长，通常需要三个月时间，在此过程中如遇暴雨，易造成废弃泥浆外溢而污染周围环境；在构筑填埋池后，用1.5mm的高密度聚乙烯土工膜进行防渗处理，但在施工过程中，池体底部的杂物或施工机械容易刺穿聚乙烯土工膜，从而造成渗漏现象，使所构筑的池子未起到应有的防渗作用。

也有人采用就地挖坑，固化后填埋的方式，非常方便快捷，但固化体通常要一个月才能成型稳定，在固化之前易形成渗漏，污染地下水。如果采用将泥浆转移至其他场所进行固化的方式，则固化成本增多，并且在转运过程中也容易造成污染。

随着经济发展，目前对油气的需求量也越来越大，势必会增大油气勘探的力度，从而会产生更多的废弃泥浆，而如何进行快速构建固化泥浆池，降低固化处理成本，提高清洁生产效率，保护生态环境就变得至关重要。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种适用于对石油天然气钻井作业中产生的废弃泥浆进行固化和填埋处理的固化池的构筑方法，采用本方法，构筑固化池仅需2～3天，大大缩短了工期，可及时固化废弃钻井泥浆，减少了因废弃泥浆超设计带来的环境风险，并且构筑的固化池防渗效果好，不会发生底部杂物或施工机械刺穿聚乙烯土工膜的现象，固化成本低，便于普遍推广应用。

本发明是通过采用下述技术方案实现的：

一种石油钻井废弃泥浆固化池构筑方法，其特征在于包括如下步骤：

a、开挖土池，并将池体夯实；

b、清除土池内壁的尖锐性杂物，并在土池底部铺设黏土层，将黏土层夯实；

c、在土池内壁依次铺设无纺土工布底层、聚乙烯土工膜和无纺土工布面层，形成三层结构，向所述无纺土工布面层中填充废弃泥浆，并采用所述三层结构将所述废弃泥浆包裹；

d、在包裹有废弃泥浆的三层结构上面铺设混凝土层；

e、在混凝土层上面覆盖一层熟土。

在所述a-e任一步骤后，在池体外挖排水沟，且所述混凝土层延伸至所述排水沟。

在所述混凝土层中，每隔一段距离均割伸缩缝，伸缩缝内填充有防水油膏。

所述a步骤中，是根据地形开挖土池，土池应距离污水池50m以内，池深2.5-3m，长宽均不超过20m，边坡斜度在45°-60°之间，排水沟挖在距离池体30-60cm处。

所述b步骤中，黏土层的厚度为20cm。

所述c步骤中，无纺土工布面层或无纺土工布底层的接头搭接量控制在20-30cm之间。

所述c步骤中，铺设聚乙烯土工膜及焊接顺序均应从池高处向低处延伸，两个聚乙烯土工膜之间的接头搭接量控制在10-20cm之间，接头须清洁，不得有水珠。

所述聚乙烯土工膜接头或无纺土工布接头的焊接均采用热压熔焊接方式。

所述c步骤中，三层结构包括废弃泥浆是指：三层结构预留30-50cm伸出所述土池池面，填充废弃泥浆后，将伸出的三层结构折转后包裹所述废弃泥浆。

所述d步骤中，待废弃泥浆固化后，采用C20混凝土铺设在三层结构上面。

所述e步骤中，是等混凝土层固化后，再在上面覆盖30-50cm厚的熟土，并在熟土上撒上草种。

与现有技术相比，本发明的有益效果表现在：