[发明专利]用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置，用于检测并剔除卷烟包装机回收装置中损坏的烟支。

技术背景

目前，在卷烟包装机的输送模盒部位，普遍使用烟支检测传感器对烟支进行质量检测，发现模盒内有空头烟支或缺支时，即将模盒内的20支烟全部剔除，很多时候是因为1或2支烟支的质量问题而将全部20支烟一同剔除，而其中大多数为“好烟”。而且被剔除的烟支无论好坏，一律作残次烟处理，造成了大量烟丝降等及损耗、辅材(嘴棒、水松纸、盘纸、胶水等)的浪费。据调查，一般烟支输送模盒部位每个班次的剔除包数在200-300包左右，有些厂家受制丝工艺的影响，甚至一个班可剔除800-1000包，长期下来，是一个相当巨大的浪费。包装机生产高速剔除的时间间隔只有150毫秒，为容纳包装机连续剔除的烟支，现有的在线检测及剔除装置，通常设置一烟库，烟支由烟库逐支进入到检测装置；同时，为利于烟支逐支从烟库下落，烟库出口处通常设置机构或震动装置。因而，占用空间较大，结构复杂，并且，烟支逐支进入检测装置的效率也较低。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明提供一种用于卷烟包装机剔除烟支的在线检测剔除装置，它与包装机剔除烟支回收装置连接，对回收装置中的烟支逐支进行检测，并剔除空头烟支。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明包括检测皮带、驱动电机、挡板、楔形挡块、置于检测皮带两侧的侧板及空头检测传感器，所述电机输出轴与检测皮带的驱动轴通过传动带连接，检测皮带的一端位于下料斗的出烟口下方，另一端设有挡板，检测皮带一侧侧板上安装有楔形挡块，在楔形挡块靠近挡板的端部安装有剔除气嘴，另一侧侧板上楔形挡块对应位置安装有空头检测传感器。

所述检测皮带上设有条形挡板，形成烟槽，相邻两条形挡板间的距离为8-9mm，烟槽高度为7-7.5mm，检测皮带宽度小于烟支长度10-15mm。所述检测皮带的烟槽底面与下料斗侧板凹槽顶面之间的距离大于烟支直径1-3mm。

本发明的有益效果如下：

1.本发明检测皮带一侧侧板上安装有楔形挡块，其斜面用于将烟支排列整齐；靠近挡板的端部安装有剔除气嘴，便于剔除空头烟支；另一侧侧板上楔形挡块对应位置安装有空头检测传感器，便于传感器对烟支进行空头检测。

2.本发明中检测皮带上设有条形挡板，形成烟槽，其烟槽宽度略大于烟支直径，高度略小于烟支直径，每个烟槽仅能容纳一支烟，使烟支排列整齐。

3.本发明能检测并剔除回收装置下料斗中的空头烟支，减少烟支包装中的浪费，提高有效作业率；且可以多烟支同时出烟，提高了检测及剔除效率。

4.本发明工作时不影响原机的正常运行，操作方便，不影响原机的生产和维护，不使用时，原机可恢复原状。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为图1中楔形挡块的结构示意图。

图3为图1中下料斗结构示意图。

图中：1.伺服电机，2.空头检测传感器，3.第一侧板，4.第二侧板，5检测皮带，6.楔形挡块，7.剔除气嘴，8.挡板，9.驱动轴，10.皮带，11.下料斗，12.墙板，13.凹槽顶面，14.条形挡块，15.烟槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本发明包括检测皮带5、伺服电机1、挡板8、楔形挡块6、置于检测皮带5两侧的第一、第二侧板3、4及空头检测传感器2，所述伺服电机1输出轴与检测皮带5的驱动轴9通过传动带10连接，由伺服电机1驱动，检测皮带5的一端位于下料斗11的出烟口下方，另一端设有挡板8，检测皮带5的第二侧板4上安装有楔形挡块6，楔形挡块6带有斜面的一侧靠近检测皮带5，在楔形挡块6靠近挡板8的端部安装有剔除气嘴13，在第一侧板3上与楔形挡块6对应位置安装有空头检测传感器2，空头检测传感器2，的信号线与外部控制系统连接，楔形挡块6的斜面将烟支排列整齐，便于传感器对烟支进行空头检测。

如图1所示，所述检测皮带5上设有多个条形挡板14，形成烟槽15，相邻两条形挡板14间的距离为9mm，烟槽15高度为7mm，检测皮带5宽度小于烟支长度15mm，使得检测皮带5的条形挡板14间形成的烟槽15宽度略大于烟支直径，高度略小于烟支直径，每个烟槽15仅能容纳一支烟，使烟支排列整齐。