[发明专利]一种阻燃高光ABS合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种阻燃高光ABS合金及其制备方法。

背景技术

ABS(丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物)具有优异的光泽度，向其中加入高硬度材料，如SAN(苯乙烯丙烯腈共聚物)、PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)等，合金将具有出众的耐划伤性，以及良好的耐气候性等特点，若结合一定的着色技术可使其实现了免喷涂效果，产品对环境友好，实现了人与自然的和谐统一。

但是随着新标准的诞生，传统高光ABS合金料的局限性凸显。以电视机行业为例，随着2010年7月1日起，欧盟强制执行EN60065的A11标准，该标准在现行标准上增加了蜡烛燃烧试验，满足标准的正常途径是前、后壳及底座采用V1级别以上的物料，将导致注塑料成本增加50％以上。所以，国内家电行业对低成本阻燃高光ABS合金料的需求不得不随着欧盟新标准的诞生得以加大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好表面效果及阻燃性的高光ABS合金材料。本发明还要提供阻燃高光ABS合金的制备方法。

为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种阻燃高光ABS合金，按重量百分比由以下组分组成：SAN 30-40％；PMMA 10-14％；ABS 12-34％；增韧剂8-12％；液体阻燃1-2.5％；固体阻燃剂16-18％；润滑剂1-2％。

其中，SAN选择通用级，PMMA选择通用级，ABS选择高抗冲级，固体阻燃剂由主阻燃剂(溴氮型)与辅助阻燃剂(三氧化二锑)按重量比以2.5-3.5∶1复配的方式组成。

所述增韧剂为MBS(聚甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物)类增韧剂，如C223A，EM500A。

所述的液体阻燃剂为BDP(双酚A双(磷酸二苯酯)齐聚物)。

所述润滑剂为酰胺类润滑剂，如TAS-2A，EBS。

以上所述的阻燃高光ABS合金材料，其组成按重量配比可以是：SAN 35-40％；PMMA 12-14％；ABS 12-23％；增韧剂10-12％；液体阻燃1.5-2％；固体阻燃剂17-18％；润滑剂1.5-2％。

一种如上述阻燃高光ABS合金的制备方法的技术方案，包括以下步骤：

a：按重量配比称取SAN、ABS，PMMA低速搅拌1-2分钟；

b：向a步骤混合好的物料中加入液体阻燃剂搅拌2-3分钟；

c：向b步骤混合好的物料中按重量百分比加入润滑剂、固体阻燃剂和增韧剂充分搅拌，时间5-6分钟；

d：将c步骤混合好的物料投入双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下：双螺杆挤出机一区温度170-180℃，二区温度190-210℃，三区温度190-220℃，四区温度180-200℃，机头220-230℃，停留时间2～3min，压力为13-18MPa。

本发明具有以下有益效果：

1：本发明采用SAN、ABS、PMMA及相关助剂的合理使用制得的阻燃高光ABS合金具有突出的阻燃性和外观。

2：本发明制得的阻燃高光ABS合金由于阻燃剂的添加，提高了材料的硬度，使耐刮擦性得到提高。

3：本发明提出的阻燃高光ABS合金的制备工艺简单、成本低廉，是应对欧盟强制执行EN60065的A11标准的好选择。

具体实施方式

本发明提供的一种阻燃高光ABS合金材料，其组成按重量配比为：SAN30-40％；PMMA 10-14％；ABS 12-34％；增韧剂8-12％；液体阻燃1-2.5％；固体阻燃剂16-18％；润滑剂1-2％。

其中，SAN选择通用级；PMMA选择通用级；ABS选择高抗冲级；固体阻燃剂选择溴氮型主阻燃剂溴代三嗪与辅助阻燃剂(三氧化二锑)按重量比以3∶1复配的方式组成；MBS选择C223A或EM500A；液体阻燃剂选择BDP(双酚A双(磷酸二苯酯)齐聚物)；润滑剂选择酰胺类润滑剂，如TAS-2A或EBS。