[发明专利]空调通道的制造方法及空调通道

说明书

技术领域

本发明涉及机动车等中使用的空调通道的制造方法及空调通道。

背景技术

作为用于将由空气调节器单元供给的空调气体向所希望的部位通风的车辆用的空调通道，已知有专利文献1所记载的方法。该车辆用空调通道在外周面上形成有格子状的突起部。由此，能够抑制附着于通道表面的结露水的滴下。

另外，在专利文献2中，记载有由发泡吹塑成形体构成的制冷用通道。该制冷用通道通过内部包括多个独立气泡而隔热性优良。而且，在该制冷用通道的外周面上形成有截面V字形的槽。由此，将结露水保持在槽的底部，而能够抑制结露水的滴下。此外，通过在内周面上形成与该槽对应的突条，加强内周面附近的空气的流动的停滞，从而抑制结露水向外周面的附着量。

专利文献1：日本特开平7-257149号公报

专利文献2：日本特开2006-17392号公报

然而，包括上述专利文献1、2所记载的空调通道在内的现有的空调通道在外周面上形成有凹凸形状时，在内周面上也形成有凹凸形状(参照专利文献1的图10、专利文献2的图4)。

因此，在空调通道内的内周面附近产生空气的停滞，空调气体难以通过该通道内。即，存在通风效率下降的问题。

此外，使用发泡树脂通过吹塑成形而成形空调通道时，发泡树脂难以进入模具的槽，通道外周面上形成的突条部的形状有可能偏离目标形状。这种情况下，有可能无法充分发挥防止结露水滴下的效果。

发明内容

本发明鉴于上述情况而提出，其目的在于提供一种提高向通道表面的突条部的转印性并抑制通风效率下降的空调通道的制造方法。而且，其目的在于提供一种能够通过通道表面的突条部更可靠地保持结露水并能够提高通风效率的空调通道。

(1)本发明的空调通道的制造方法是在外周面上形成有突条部的空调通道的制造方法，其特征在于，使用在表面的至少一部分上形成有用于转印所述突条部的槽的通道形状模具，通过压力流体使被挤出的发泡树脂沿模具形状成形，所述槽的宽度W、所述槽的深度D、所述发泡树脂的厚度T满足式子

0.5mm＜D＜5mm且

D＜W＜4×D且

W＜2×T。

根据该结构，由于模具的槽的宽度W大于槽的深度D，因此在成形时发泡树脂容易进入模具的槽，从而能够形成从通道表面充分突出的突条部。

此外，由于模具的槽的宽度W小于发泡树脂的厚度T的2倍，因此即使该发泡树脂进入到槽内时，也难以在通道内周面上形成深度深的凹部。由此，难以妨碍通道内的气体的流通。

此外，发泡树脂可以挤出成圆筒状，也可以挤出成片状。

(2)另外，也可以对所述槽的内表面进行喷射(blast)处理。

根据该结构，在成形时，槽的内表面与发泡树脂之间夹着的空气容易向外部逃散。由此，发泡树脂更容易进入槽内。

(3)另外，也可以在所述槽的内表面开设与模具外连通的除气孔。

根据该结构，在成形时，槽的内表面与发泡树脂之间夹着的空气容易向外部逃散。由此，发泡树脂更容易进入槽内。

(4)另外，也可以使所述槽的掘入角度为45°以上。

根据该结构，由于成形的通道表面的突条部的立起角度增大，因此能够通过突条部更可靠保持结露水。

(5)本发明的空调通道通过压力流体使发泡树脂沿模具形状成形而得，其中，在外周面上具有突条部，所述突条部的宽度Wa、该突条部的高度Ha、未形成该突条部的部分的壁部的厚度Ta、在内周面上与所述突条部对应形成的槽的深度Da满足式子

0.5mm＜Ha＜5mm且

2×Ha＜Wa＜5×Ha且

Wa＜3×Ta且

Da/Ha＜0.7。

根据该结构，由于突条部从通道表面充分突出，因此容易保持附着于表面的结露水。由此能够抑制结露水从通道滴下。

此外，由于在通道内周面上与所述突条部对应形成的槽的深度Da浅，因此难以妨碍通道内的气体的流通。

(6)另外，所述突条部的立起角度更优选45°以上。

根据该结构，能够通过突条部更可靠保持结露水。

发明效果

根据本发明的空调通道的制造方法，能够提供一种提高向通道表面的突条部的转印性并抑制通风效率下降的空调通道的制造方法。而且，根据本发明的空调通道，能够通过通道表面的突条部更可靠地保持结露水并能够提高通风效率。

附图说明

图1是示出实施方式的通道的整体简图。

图2是图1所示的通道的X-X剖面示意图。

图3是用于说明吹塑成形图1所示的通道的方法的剖面示意图。