[发明专利]同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺有效

专利信息
申请号: 201010297068.2 申请日: 2010-09-30
公开(公告)号: CN102002574A 公开(公告)日: 2011-04-06
发明(设计)人: 曹玉贵 申请(专利权)人: 曹玉贵
主分类号: C21D9/24 分类号: C21D9/24
代理公司: 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 代理人: 杨立超
地址: 116600 辽宁*** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 炉多带 双金属 锯条 在线 全自动 回火 设备 工艺
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种用于生产双金属带锯条产品的热处理回火设备与工艺。

背景技术

双金属带锯条生产的最主要工序是热处理,热处理工序包括淬火与回火。目前国内外采用罩式炉或井式炉对盘料锯条三次静态回火,每罐需要30多小时才能完成。需要多次重复加热、冷却,还须进行正反方向倒带,需要消耗大量人力物力。因此,现有回火设备工艺存在以下问题:第一,设备产能过低,能源消耗大,生产成本高。例如一台60千瓦罩式回火炉单班生产量仅为2000米,则耗电1000千瓦,耗氮气100立方米,耗水20吨;第二,回火炉罐内外、上下温场不均导致锯条硬度不均、应力不均造成锯条上翘,严重影响锯条产品质量;第三,目前的回火设备只能生产一根单一规格锯条,不能同时生产多根不同规格宽度的锯条;第四,工人劳动强度大,设备难以操作和维修。

发明内容

本发明提供了一种同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备与工艺新技术,实现将多根不同规格的锯条同时在一条生产线上完成在线动态快速回火功能,解决了罩式炉或井式炉内外、上下温场不均、锯条应力不均,会造成锯条硬度不均和上翘问题。本专利实施取代高能耗的罩式炉或井式炉后,可大幅度提高产能、节省大量水电气能源和降低生产成本。由于改进了回火工艺,可显著提高锯条产品寿命。由于实现了在线自动回火,解决了设备操作和维修困难问题。同时大幅度减少生产占地,改善工人的劳动强度和维护难度。

本发明还可适用于以下领域:本发明除了应用于双金属带锯条回火生产线上的在线回火外,还可应用于单根双金属带锯条热处理回火、单金属带锯条热处理回火、硬质合金带锯条热处理回火、双金属复合钢带热处理回火、各种线材的热处理回火以及各种带材的热处理回火。

本发明采取的技术方案是:

本发明所述同炉多带双金属带锯条在线全自动回火设备包括按锯条输入至输出方向依次设置的N个放卷装置、张力阻尼装置、前回转装置、箱式回火炉、后回转装置、输出导向装置、牵引装置和N个收卷装置;箱式回火炉内构设有多条加热通道,前回转装置包括多个前回转轮,后回转装置包括多个后回转轮,前回转轮的布置方式及后回转轮的布置方式可使锯条沿箱式回火炉内不同的加热通道多次折返连续运行。

一种利用上述回火设备的回火工艺,所述工艺方法采用锯条10在箱式回火炉16中往复折返运得的方式来进行回火。

本发明的有益效果是:

本发明通过设置前回转装置、后回转装置,有效解决了多根不同规格的锯条可同时在一条热处理回火生产线上多次往复回转运行中的平稳有序和精度难以控制问题,并达到对N根、任意规格锯条大规模连续稳定生产的技术指标。

本发明所述的感应预热炉由于采用感应快速加热,有效解决了目前回火加热时间长,生产效率低问题。感应预热炉设有感应快速加热、快速冷却装置,可提高锯条的加热和冷却速度,以上两种措施可以同时收到提高产能、降低成本、节省能源的效果。

本发明所述的箱式回火炉、感应预热炉、回转装置等组成的在线回火设备可以与热处理生产线淬火、喷砂、清洗、烘干、打标、涂油、校直等生产工序集成到一条生产线上,组成一条多功能双金属带锯全自动热处理生产线,可同时生产多条、各种不同规格的双金属带锯条,完成N根锯条在线自动回火。

利用本发明进行回火处理的锯条齿尖硬度达到HRC66.5-70,可提高锯条产品寿命50%左右。并且使锯条的生产线效率提高5-8倍,能耗大幅度降低,节省了大量能源,据测算箱式回火炉比罩式回火炉或井式回火炉耗能要降低60%以上,占地面积减少90%以上,降低生产成本40%以上。改善了工人的劳动强度和工作环境,解决了罩式回火炉或井式回火炉炉温内外、上下温场不均问题,锯条弯曲应力不均匀,锯条容易产生上翘问题,取消了箱式回火炉或井式回火炉回火需要多次倒带工序并取消了倒带机设备,解决了锯条回火工艺和质量难以控制的问题以及设备难以维修问题。

所述的放料装置、阻尼器、前回转装置、后回转装置、导向轮、收料装置的作用是将N根锯条传送至热处理生产线上,本发明的回火设备与工艺将N根锯条多次折返运行,完成多次在线加热和冷却的最佳回火工艺。N根锯条的运行速度可以相同,也可以不同。所述N为自然数且1≤N≤12。

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