[发明专利]轴键压入装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴键压入装置。

背景技术

轴键主要用于轴和带毂零件，实现轴向固定以传递转矩的轴毂连接。键与轴之间的结合是在轴上用铣刀铣出键槽，键通过压入法或温差法卧于键槽之中形成过盈连接。目前采用压入法进行装配时经常会擦伤键的表面，同时如果径向施力不匀还会造成轴变形、弯曲的技术问题。

发明内容

为解决目前压入法装配键轴中存在的表面擦伤、轴变形弯曲的技术问题，本发明提供一种轴键压入装置。

本发明采用的技术方案为：轴键压入装置，该装置包括一个长方体或正方体形状的胎体，在胎体的上表面向其内部开有一个U形轴通道，在U形轴通道的表面铺设一层垫板，胎体的上表面通过螺钉固定盖板，盖板的中间设有加力杆通孔，在加力杆通孔的两侧设有螺杆通孔，加力杆、螺杆分别通过加力杆通孔、螺杆通孔由盖板外伸入到U形轴通道中与压板固定，螺杆上套装压力弹簧，压力弹簧位于螺杆头与上盖板之间。

所述的垫板，其材料为铝材、铜材或尼龙。

所述的螺杆为两根。

所述的加力杆通孔内设有内螺纹，所述的加力杆设有外螺纹。

本发明的有益效果：1、结构简单、制造成本低；2、操作方便，适用性强；3、更换简单、灵活；4、键的压入不是一个纯粹的压力，而是上压、下顶的一对力，有效解决平键压入中对轴造成的变形、弯曲问题。

附图说明

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的左视剖视图。

图3是本发明的盖板俯视图。

图中，1、胎体，2、垫板，3、盖板，4、U形轴通道，5、螺钉，6、加力杆，7、螺杆，8、压力弹簧，9、压板，10、键，11、轴，12、加力杆通孔，13、螺杆通孔，14、螺钉孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明。

如图1所示，轴键压入装置，该装置包括一个长方体或正方体形状的胎体1，在胎体的上表面向其内部开有一个U形轴通道4，在U形轴通道的表面铺设一层垫板2，垫板材料可以选择为铝材、铜材或尼龙中的一种，以解决对精加工后轴表面的保护作用。

如图3所示，盖板的四个角上设有螺钉孔14，在盖板的中间设有加力杆通孔12，在加力杆通孔12的两侧设有两个螺杆通孔13，螺杆通孔13的上部设为沉孔形状。

如图2所示，胎体1的上表面通过螺钉5固定盖板3，加力杆6、两根螺杆7分别通过加力杆通孔12、螺杆通孔13由盖板外伸入到U形轴通道中与压板9固定，螺杆7上套装压力弹簧8，由于螺杆通孔13的上部为沉孔形状，因此压力弹簧压与螺杆头与盖板上的螺杆通孔之间。

具体制造时，根据轴、平键的规格尺寸，设计胎体、盖板、垫板、压板尺寸，使其能便套在轴、键之间。

该装置操作步骤为：

1、将加力杆6与电动或气动装置连接；

2、将键10放在轴键槽上；

3、将轴11伸入到该装置的U形轴通道4中；

4、启动电动或气动装置，通过加力杆6的运动推动压板9向下运动，使压板9与键10接触，使键10均匀压入轴键槽内；

5、关闭电动或气动装置，解除施在压板9上的压力，压板在压力弹簧的作用下自动弹起；

6、压键过程结束，开始下一个工作。

如果工作场所无动力源，可以对加力杆6及加力杆通孔12进行改造，在加力杆通孔12的内表面设置内螺纹，在加力杆上设置外螺纹，通过人为旋转加力杆带动压板9向下运动将键压入键槽之中，结束后，反向旋转加力杆提起压板。