[发明专利]双分选式流化床冷渣器

说明书

技术领域

本发明属于循环流化床锅炉辅机设备，特别涉及一种循环流化床锅炉的冷渣装置，适用于循环流化床锅炉炉渣的冷却。

背景技术

大型循环流化床是当今世界上商业化程度最高的洁净煤燃烧技术，并且正朝着高参数大型化方向快速发展。作为CFB锅炉的关键辅机，冷渣器的运行情况直接关系到CFB锅炉的连续安全经济运行。近年来，由于煤炭供应日益紧张，我国CFB电站锅炉的入炉煤复杂多变、煤质差以及煤制备系统不过关等问题直接导致目前国内使用的传统流化床冷渣器运行情况不理想，存在着风冷比例过大、埋管磨损严重、底渣流动性不佳、冷却能力不足、结焦、堵渣等问题，进而严重影响了CFB锅炉的连续安全经济运行。而现有流化床冷渣器显然已不能完全满足机组连续安全经济运行的需要。针对上述问题，重庆大学锅炉燃烧环保研究室研发出了混流式流化床冷渣装置的实用专利技术(专利号为ZL200620111263.0)和复合式流化床冷渣器发明专利技术(发明专利号ZL200710092413.7)。通过实际的工程应用证明，它可以较好的解决传统流化床冷渣器在实际运行中遇到的一系列问题。

但由于CFB电站锅炉入炉煤煤质越来越差，底渣中粗渣份额变大，导致原有专利技术在实际应用中运行风量过大，水冷比例偏低，因此有必要开发性能更好的流化床冷渣器，降低冷渣器运行风量，提高其对锅炉排渣粒径分布的适应性及其水冷比例，提高冷渣器的运行安全性和可靠性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述冷渣装置存在的不足，降低冷渣器运行风量，提高其对锅炉排渣粒径分布的适应性及其水冷比例，提高冷渣器的运行安全性和可靠性。

本发明的技术方案是，所述双分选式流化床冷渣器包括冷渣器主体、风室、密孔板式布风板、风帽式布风板、灰渣循环通道、进渣管、大渣排放管、主排渣管、事故排渣管、旋转排渣阀、回风管、吹扫风管、水冷管束及冷却水进、出口连箱等。冷渣器主体由2个高度不等的分隔墙分成3个上部相通的冷却仓，分别为分选仓、循环仓和水冷仓；进渣管安装在分选仓端面，并与分选仓相通；分选仓为矩形截面的喷动床结构，其底部中心位置布置密孔板式布风板，在该布风板上与进渣管相对的一端布置大渣排放管，密孔板式布风板上部依次敷设有用于加速底渣颗粒的直口加速段与左右两侧倾斜端面；循环仓底部布置风帽式布风板，该风帽式布风板上设置有事故排渣管；第一分隔墙底部开有灰渣循环通道，灰渣循环通道为阶梯板结构，其在分选仓一侧的出口下沿位于倾斜端面以内，灰渣循环通道内布置有吹扫风管，吹扫风管的气体出口指向分选仓；水冷仓底部布置风帽式布风板，该风帽式布风板上设置有主排渣管；循环仓与水冷仓内均布置有水冷管束，循环仓内水冷管束采用防磨措施；在大渣排放管及主排渣管上依次设置事故排渣管和旋转排渣阀；回风管设置在冷渣器顶部的后端；各冷却仓下方均设置独立的风室。

本发明所涉及的双分选式流化床冷渣器克服了现有冷渣装置的不足，降低了冷渣器的运行风量，提高了其对锅炉排渣粒径分布的适应性及其水冷比例，提高了冷渣器的运行安全性和可靠性。

附图说明

图1为本发明的双分选式流化床冷渣器的总体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的B-B剖视图；

图4为图1的C-C剖视图；

图5为实施例2，即组合式双分选式流化床冷渣器的结构示意图；

图6为图5的D-D剖视图；

图7为图5的E-E剖视图。

附图中，1进渣管，2分选仓，3第一分隔墙，4循环仓，5第二分隔墙，6回风管，7冷渣器主体，8水冷仓，9水冷管束，10冷却水出口联箱，11冷却水进口联箱，12-1框架，12-2保温层，12-3耐火层，13主排渣管，14风帽，15风帽式布风板，16事故排渣管，17旋转排渣阀，18大渣排放管，19风室，20密孔板式布风板，21吹扫风管，22灰渣循环通道，23直口加速段，24倾斜端面，25组间分隔墙，26底部通孔。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本发明作进一步说明。

本发明的工作原理如下：