[发明专利]一种复合软磁磁粉芯及其制备方法无效
申请号: | 201010297482.3 | 申请日: | 2010-09-29 |
公开(公告)号: | CN101996723A | 公开(公告)日: | 2011-03-30 |
发明(设计)人: | 杨白;于荣海;大河内智;冈本大祐 | 申请(专利权)人: | 清华大学;丰田汽车公司 |
主分类号: | H01F1/33 | 分类号: | H01F1/33;H01F41/02 |
代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 童晓琳 |
地址: | 100084 *** | 国省代码: | 北京;11 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 复合 软磁磁粉芯 及其 制备 方法 | ||
1.一种复合软磁磁粉芯,其特征在于:该复合软磁磁粉芯组成为表面包覆硅树脂的Fe/Fe3O4复合软磁粉末,由Fe/Fe3O4核壳复合软磁粉末和硅树脂采用粉末压实成型工艺压制而成,其中,Fe/Fe3O4核壳复合软磁粉末的质量分数为99.2%~99.8%,硅树脂的质量分数为0.2%~0.8%,采用控制氧化法在平均粒径为170μm、Fe元素质量分数大于99%的高纯铁粉颗粒表面上原位生成一层Fe3O4壳层构成所述的Fe/Fe3O4核壳复合软磁粉末。
2.根据权利要求1所述的一种复合软磁磁粉芯,其特征在于:所述Fe/Fe3O4核壳复合软磁粉末的质量分数为99.5%%,所述硅树脂的质量分数为0.5%。
3.一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于该方法包括如下步骤:
(1)采用分析纯丙酮和分析纯乙醇清洗铁粉,所用铁粉为平均粒径为170μm、Fe元素的质量分数大于99%的高纯铁粉,铁粉清洗后在真空干燥箱中干燥;
(2)在1~3Pa的低真空下将可控气氛氧化炉加热到400~420℃;
(3)将步骤(1)中经清洗和干燥的铁粉放入步骤(2)中经事先加热的可控气氛氧化炉中,同时往可控气氛氧化炉中充入氩气和高纯氧气的混合气,待炉温恢复到400~420℃,保温40~50分钟;
(4)将步骤(3)经加热后的铁粉从可控气氛加热炉中取出,迅速转入一个室温的真空炉中,在真空条件下冷却至室温,得到Fe/Fe3O4复合软磁粉末;
(5)将步骤(4)中制得的Fe/Fe3O4复合软磁粉末和硅树脂进行混合,其中,Fe/Fe3O4复合软磁粉末的质量分数为99.2%~99.8%,硅树脂的质量分数为0.2%~0.8%,混合后的物料采用粉末压实成型工艺压制成致密的环状试样,对环状样品在真空条件下进行退火处理,制成复合软磁磁粉芯。
4.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述干燥温度为30~60℃,时间为20~30分钟。
5.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,以5~15℃/min的升温速率升温。
6.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述混合气中,高纯氧气的体积分数为15%~25%,氩气的体积分数为75%~85%。
7.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,所述的真空条件选用的真空度为3×10-3~5×10-3Pa。
8.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,环状试样在1200~1800MPa的压力下压制。
9.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,所述环状样品的退火温度为500~700℃,退火时间为20~40分钟。
10.根据权利要求3所述的一种复合软磁磁粉芯的制备方法,其特征在于:所述氩气为高纯氩气或普通氩气。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于清华大学;丰田汽车公司,未经清华大学;丰田汽车公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201010297482.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:医疗装置的组织紧固系统
- 下一篇:一种复合式输液泵的制作方法