[发明专利]双流速抑沫灌装阀

说明书

技术领域

本发明涉及到饮料机械设备的技术领域，具体涉及一种灌装阀。

背景技术

目前主流的饮料灌装分为两种：一种是机械阀灌装，此种灌装方式有其明显的弊端：灌装精度差，清洗效果差。随着饮料灌装行业的飞速发展，发明出了第二种电子式灌装，此种方式通过电子计量方式来控制灌装阀的开闭。但是对于一些易起沫产品来说，电子式灌装单一的流速很难实现此种产品的精确灌装。要保证灌装的精确度，只能通过减缓流速(降低产量)来实现，如果灌装阀采用比例调节阀来调整流速，则成本高昂、占空间较大，从而导致设备成本明显上升，并且效果不是很理想。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能用于高速灌装生产线中，并且能确保稳定的灌装精度、不易产生泡沫和清洗时无卫生死角和泡沫产生的最少化的双流速抑沫灌装阀。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：双流速抑沫灌装阀，包括阀座，阀座的内部设置有通道，所述的通道的内部设置有缓流帽，所述的缓流帽包括一个中空的帽体，帽体的上部壁上沿环向设置有至少两个缓流槽，缓流帽的内部下方设置有分流芯，所述的分流芯包括位于中心的分流柱，分流柱的四周沿环向分布有至少两片分流片，每个分流片的外端均与缓流帽的内壁相贴合；阀座的底部为出料口，阀座的上部设置有阀体，所述的阀体的内部从上至下依次设置有进料腔和调节腔，所述的调节腔为中间宽两端窄的腔体，进料腔通过进液接头与阀体的外部相连通，进料腔的底部与调节腔的上部相连通，调节腔的底部与阀座内部的通道相连通，阀体上方的阀盖上设置有双行程气缸，双行程气缸的活塞杆与阀杆相连接，阀杆的下端设置有阀头，所述的阀杆穿透阀体的上部，所述的阀头位于调节腔内部，并可与调节腔的上部内壁密封接触。

所述的帽体的上部壁上沿环向均匀设置有十六个缓流槽。

所述的分流柱的四周沿环向均匀分布有八片分流片。

所述的阀体包括上阀体和下阀体，上阀体和下阀体之间通过螺栓相互密封固定连接。

所述的阀体的阀盖上方固定有等距立柱，等距立柱的上方固定有气缸安装板，所述的双行程气缸固定在气缸安装板上。

所述的双行程气缸的活塞杆通过紧定螺母与阀杆相固定连接，在活塞杆与阀杆的连接处设置有限位块。

所述的阀头的上部设置有密封垫。

所述的阀座的底部设置有可拆卸的清洗杯，清洗杯与阀座的底部相密封连接，清洗杯与阀座底部之间形成一个清洗腔，所述的阀座的内部设置有回流通道，回流通道的一端与清洗腔相连通，回流通道的另一端与阀座的外部相连通。

本发明的有益效果是：灌装液体的流速可根据双行程气缸的行程状态来调节，分为截止、高速、低速三种状态；先进流体学设计的缓流帽、分流芯，均可最大限度的减小介质与灌装容器的冲击，进而减小产生泡沫的几率。简洁而符合流体学设计的内部结构，确保CIP清洗无卫生死角。此外，还可与流量计等计量产品相结合使用，实现灌装精度的最大化提升。

附图说明

图1是本发明双流速抑沫灌装阀处于截止灌装状态的结构示意图；

图2是本发明双流速抑沫灌装阀处于高速灌装状态的结构示意图；

图3是本发明双流速抑沫灌装阀处于低速灌装状态的结构示意图；

图4是本发明双流速抑沫灌装阀处于清洗灌装状态的结构示意图；

图5是本发明双流速抑沫灌装阀中的缓流帽的俯视结构示意图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本发明双流速抑沫灌装阀中的分流芯的俯视结构示意图；

图8是图7的B-B剖视图；

图中：1、阀座，2、缓流帽，21、缓流槽，3、分流芯，31、分流柱，32、分流片，4、出料口，5、阀体，51、上阀体，52、下阀体，6、进料腔，7、调节腔，8、进液接头，9、等距立柱，10、气缸安装板，11、双行程气缸，12、紧定螺母，13、阀杆，14、限位块，15、阀头，16、密封垫，17、清洗杯，18、清洗腔，19、回流通道，20、进料口。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明双流速抑沫灌装阀作进一步的详细描述。