[发明专利]一种先张法预应力钢筋砼预制梁

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制梁，尤其涉及一种用于建筑物中的采用先张法预应力的钢筋砼预制梁。

背景技术

现有技术中的预制组合梁主要包括有钢-砼组合梁和钢筋砼叠合梁，预制梁可以大规模的生产，能够有效的降低成本，提高施工效率。但现有预制梁大部分采用端部的齿槽结构连接和非预应力钢筋，新老砼的结合性能较差，正截面抗剪强度低。在安装方面，这种预制梁中钢筋难以弯曲，在许多场合无法安装。而且锚固性能差，限制了预制整浇体系的推广和运用。另外，预制梁之间、预制梁与柱之间的连接节点整体性差，抗震性能也差，在地震多发区限制使用。所以至今工厂化建筑未能大面积应用，这也致使预制梁未能在实际建造中被大量采用。为了解决预制梁在建造过程中的设计和施工问题，现有技术中出现了一些旨在解决局部问题的方案。例如中国专利申请号为CN200810030491.9，公开日为2008年7月9日，公开了一种组合梁，由钢筋混凝土预制梁、型钢接头组成，所述的钢筋混凝土预制梁两端钢筋上连接有型钢，型钢接头一端预埋在墙柱混凝土内，并与墙柱内的钢筋连接，另一端留在墙柱混凝土外，预制梁两端型钢与型钢接头连接形成组合预制梁。但该方案中主筋采用普通钢筋，焊接工作量，连接节点结构复杂，且为非叠合梁，梁高度大。制造成本高，施工工序多，进度慢，难以体现工厂化建筑的建造速度快，造价低的优势。上述方案也仅仅给出了梁柱连接的解决方案，根本没有给出梁与梁之间的连接方案，而预制梁与预制梁之间的连接在整个结构体系中是必不可少的，且非常重要。但现有技术还没有一种整体性好，安装方便的连接方式。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种方便预制梁安装、利于后期楼板建造施工、且成本低、利于大规模生产的先张法预应力钢筋砼预制梁。

按照本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁，一种先张法预应力钢筋砼预制梁，包括梁体和埋设于所述梁体中作为主筋的预应力钢绞线，所述梁体设置有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁体的上表面，所述梁体的至少一个端部设置有适于与外部结构相连接的型钢，所述型钢的部分埋置于所述梁体内，其余部分露置于所述梁体的端部，所述梁体的侧壁上设置有适于与外部梁体端部相连接的通孔。

按照本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁还具有如下附属技术特征：

所述通孔为矩形通孔，所述矩形通孔的中部向中心凸出，形成从矩形通孔中部向端部延伸的喇叭孔。

所述梁体在通孔的下方埋设有预埋固定件，所述预埋固定件包括位于所述梁体两侧的固定板和连接所述固定板的连接板。

所述固定件上焊接有抗剪板。

所述钢绞线的端部具有扩大头。

露置于所述梁体外的所述型钢上设置有螺栓孔和/或适于外部柱箍筋穿行的穿孔。

所述梁体的端部在所述钢绞线伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度为50mm-150mm。

所述钢绞线埋设于所述梁体的下部，所述梁体的上部也埋设有采用先张法施工的预应力高强度钢丝或钢绞线，至少部分所述下部钢绞线套有套管，所述套管埋设在所述梁体的端部。

所述梁体的端部在所述下部钢绞线伸出部埋设有梳状网片，所述网片弯折成形，并插入所述钢绞线之间的空隙中。

所述梁体的侧壁上沿纵向设置且处于同一水平线上的多个支模孔。

按照本发明提供的一种先张法预应力钢筋砼预制梁与现有技术相比具有如下优点：首先，本发明是一种采用先张法预应力钢绞线作为主筋的预制梁，该预制梁能够作为叠合梁的预制部分，采用预应力钢绞线能够保证具有同样强度的情况下，减少主筋的用钢量，钢绞线能够比较自由的弹性弯曲，大大方便梁的安装，预制梁用先张法预应力技术在工厂制造，可以在工厂大批量生产，从而以规模效应降低造价。同时本发明中的预制梁上设置有通孔，其他的预制梁的钢绞线直接穿入通孔中，从而使钢绞线锚固在通孔的后浇砼中，提高了预制梁与预制梁连接节点的整体性；其次，本发明在通孔处设置有预埋固定件，预埋固定件用于在施工现场焊接抗剪板，从而提高预制梁与预制梁的连接节点的抗剪强度；再次，本发明在预制梁的端部设置型钢，利于预制梁的安装，该型钢兼作为新老砼结合抗剪键，又作为与柱或梁的安装搁置构件。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的立体图。

图3是本发明的内部结构示意图。

图4是本发明在通孔位置的左视剖视图。

图5是本发明的端部左视剖视图，图中示出梳状网片的结构。

图6是本发明的端部放大图。