[发明专利]一种长寿命润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种润滑脂，具体地，涉及一种长寿命润滑脂。

背景技术

润滑脂的使用寿命是指润滑脂在一定的高温、负荷、转速下保持结构不被破坏和维持润滑性能的能力。润滑脂的使用寿命直接影响机械设备的维修保养期、补脂周期。部分客户在选脂时，不了解自己润滑设备的使用工况，在许多高温、快速运转的设备上没有选择适合的润滑脂。使用普通寿命的润滑脂，会发现设备会发生运转电流大、温升高的现象。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述问题，提出一种长寿命润滑脂，以保证设备的良好运转，延长设备、配件的使用时间，节约资源的优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种长寿命润滑脂，其组分及质量配比为：

稠化剂    8～20％

基础油    79～90％

抗氧剂    0.1～2％。

进一步地，所述稠化剂为锂皂，通过选择上述类型的稠化剂，可防止高温、高转速条件下润滑脂稠化剂结构的变化，从而延长润滑脂的试验寿命。

进一步地，所述基础油为环烷基油、石蜡基油、聚α烯烃油和三羟甲基丙烷酯中的一种或两种，防止因高温环境基础油过度挥发，润滑脂寿命缩短，造成润滑不良。

进一步地，所述基础油100℃下的运动粘度为8～20mm²/s，可起到增强润滑脂油膜厚度，不因设备工作时油膜破裂而造成设备润滑点之间的干摩擦。

进一步地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂和胺型抗氧剂中的一种或两种，通过选择上述类型的抗氧剂，在高温条件下，保持润滑脂中的基础油不过度氧化，从而延长润滑脂使用寿命。

进一步地，所述抗氧剂为2，6-二叔基对甲酚、N-苯基-α萘胺、二苯胺、辛基丁基二苯胺中的一种。

有益效果：

本发明配方科学、合理，从稠化剂、基础油、抗氧剂的选择着手提高润滑脂的使用寿命，经润滑脂分析判定试验SH/T0428《高温下润滑脂在轴承中工作性能测定法》评价，润滑脂的实际使用寿命均有不同幅度的提高。从而保护润滑设备在正常的运转状态下，避免因润滑脂使用寿命短，造成设备突然停车，扩大损失。也可以减少润滑脂的消耗量，保护我们逐步稀缺的石油资源。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

对照组：

一种普通寿命的润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：9％；2、基础油(运动粘度100℃：8mm²/s)：90％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚；1％。

实施例1：

长寿命润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：8％；2、基础油(运动粘度100℃：18mm2/s)：90％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚；2％。其制备方法如下：选用十二羟基脂肪酸、约1/3全量基础油混合后加热熔融，加入氢氧化锂水溶液，在95～105℃之间，皂化2小时，在140～160℃之间，缓慢加入余下1/3全量基础油，加完余油后升温至最高温度200～220℃之间，移送至调和釜，冷却回流，在120～145℃，15～25MPa高压均化，在100℃以下按配方加入抗氧剂，混合均匀后，检测，合格后包装。

实施例2：

长寿命润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：20％；2、基础油选择石蜡基油和聚α烯烃合成油混合(运动粘度100℃：14mm²/s)：79.5％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚；0.5％。制备方法与实施例1相同。

实施例3：

长寿命润滑脂，其组成及重量配比为：1、锂基稠化剂：14％；2、基础油(运动粘度100℃：18mm²/s)：85％；3、抗氧剂：2，6-二叔基对甲酚0.5％；辛基丁基二苯胺：1％。制备方法与实施例1相同。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。