[发明专利]食品滚揉机的进料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种副食品加工机械，即食品滚揉机的进料装置。

背景技术

肉制品的滚揉最初出自于民间手工肉品处理。为了获得批量产品，出现了滚揉机。早期滚揉机的桶体无密封，即在正常气压状态下工作，肉块中原有水分的相当部分被自然保持，辅料进入肉体的速度极其缓慢，难以被充分吸收且吸收欠均匀。随着真空滚揉技术的逐步完善，真空滚揉机实现了如快慢速连续滚揉、快慢速间歇滚揉、连续抽真空运行、呼吸式抽真空运行、反转滚动出料、人为调节温度，自动控制程度提高等，所以真空滚揉机为目前食品加工行业所广泛使。真空状态下肉制品滚揉工艺的最大特点是：在合适真空度的负气压空间，自然状态肉品含有的空气被排出且还被持续工作的真空泵抽至滚揉罐桶体外，在肉品中占相当比例的原有水份也被迫析出，此后腌制液与肉品充分混和，腌制液料中的各种营养成分和调味成分迅速进入肉品深层，从而快速得到理想的批量肉制品。目前人们处理肉制品的腌制液也已相当成熟，其一般成分可以包括：饮用水、食盐、白砂糖、味素、酱油、淀粉、料酒、香辛料、食用色素、食品改良剂等，还有多种适合特定地区人群口感的特别配制等。真空环境滚揉的肉制品具有诸多优点：由桶体的转动获得肉品的均匀滚揉，充分吸收的腌渍液增强了肉品的结着力，改善了制品的切片性；通过盐、辅料在肉品内的深入均匀分布，以及蛋白质的溶解，嫩化了肉纤维；另外通过添加腌渍液还提高了产品出品率。真空滚揉机接触食品的桶体等均由不锈钢制造，适于各种添加剂与肉的滚揉配制，是肉制品批量加工不可缺少的设备。

目前真空滚揉机的加料口位于滚揉罐桶体前端，加料口直径的大小一般为150左右mm，并配有封盖板用于不加料时的加料口的封闭。向滚揉罐桶体内加入腌制液的基本步骤是：1)将加料口定位于最高位置；2)在已首轮真空处理肉料的桶体内放入空气消除真空；3)打开加料口对接输料管；4)开启真空泵，重新将桶体内抽成真空；5)在上一步骤过程中，由于桶体内外气压差作用，物料自动流进桶内；6)卸载加料管，封闭加料口。

以上加料过程至少需要2名人员穿防护服配合操作，防护服外不可避免地粘染不少腌渍液。

在腌渍液剩余最后约15％--10％时，因加料管粗大难以配合维持桶体内的真空状态，也即约15％--10％已无法自动加入桶体内。

加装粉状物料时，因为使用加料管子抽真空过于麻烦，以致生产人员将粉状物料分次直接铲进桶体内的麻烦方法尚觉便捷，即原设计的加料方式被弃用。

目前真空滚揉机加料过程的缺陷是：

1、加料前滚揉罐桶体内已装有物料，必须将滚揉罐桶体转至指定位置(最上方)才能吸料，否则罐内物料将会从吸料口漏出；

2、吸料口过大，吸料管过于笨重，单人无法进行装卸操作；

3、安装吸料管须解除滚揉罐桶体内负气压；

4、难以实现粉状物料的自动吸料；

5、浪费工时效率低。安装吸料管后，需开启真空泵再度抽真空，至合适真空度时吸料与抽真空同步进行；完成加料后卸下吸料管，罐内负压自然消失，封盖板安装后需要再度抽真空才能进入实效生产。

发明内容

本发明任务是提供省工省时效益好的食品滚揉机的进料装置。

本发明技术方案：一种食品滚揉机的进料装置包括一条输料软管，还包括固定于滚揉罐罐体或罐盖上的通入滚揉罐内的球阀，输料软管的一端活动插接于球阀外端。

在球阀与滚揉罐之间有连接管，连接管的一端与滚揉罐固定连接。

球阀通入滚揉罐内的最佳位置是罐盖中心。

球阀外径的最佳范围是[15mm，60mm]。

本发明装置的操作步骤是：1)将输料软管的一端插接于不锈钢球阀的外端，将输料软管另一端插入待加入滚揉罐内的物料中；2)打开球阀，由于滚揉罐内为负压空间，物料自动进入滚揉罐内没有剩余；3)关闭球阀，自球阀外端拆下输料软管(设备进入下一环节继续运转)。

本发明的有益效果是：进料操作对滚揉罐罐体方位没有选择性，单人轻松操作，员工劳动强度大幅度降低；插接或拆下输料软管无关滚揉罐内的压强，加装的不锈钢球阀通过连接管直接通入负压环境自动吸料，不影响滚揉罐的抽真空时间，设备使用效率高，经改造前后对比相同料量加入滚揉罐的直接用时减少约60％；粉状物料的加料如同液体物料(此过程中真空泵始终处于工作状态)，流体物料或粉体物料均可以一次性彻底输送，对环境和操作人员无污染。

本发明装置适配于各种大中小型真空滚揉机。

附图说明

图1局部图：位于滚揉罐罐盖中心位置的连接管和球阀