[发明专利]一种燃气安全放散燃烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种燃气放散燃烧装置，尤其是一种燃气安全放散燃烧装置，属于废气处理装置技术领域。

背景技术

燃气放散燃烧装置是专为石油、化工、冶金等企业放空尾气燃烧而设计制造的一种燃烧装置，通常由火炬头、分子密封器、长明灯及点火设备、火焰检测设备、自动点火程控柜等部分组成。现有燃气放散燃烧装置的关键问题是要避免点火时回火的发生及点火的成功率及可靠性，从而确保系统安全和放散燃烧的顺利进行。

检索发现，申请号为200820222469.X的中国专利公开了一种旋风分离式可燃气体放空火炬，其特征是：放空管固定在旋风分离体上端腔体内，旋风分离体由群座筒体固定，群座筒体与群座固定，旋风分离体侧管壁有进气口，旋风分离体的圆锥体下端有排料口，排料口下方连接在群座筒体上，排料口与群座筒体之间有阻火丝网，阻火丝网上有手孔，下有排液口，放空管的顶部有点火系统，点火系统与群座筒体底侧面的引火管连接。此外，申请号为200620012433.X的中国专利公开了一种放空火炬点火控制系统，该技术方案中采用带有稳焰头的内引火燃烧头引燃长明火燃烧头。上述现有技术的结构相对较为复杂，且采用阻火丝网产生的压力损失较大，因此会影响放空燃烧的连续性及稳定性，同时阻火丝网造价成本较高。此外，采用内引火燃烧头由于引火装置整体长期接触明火，使用寿命较短。

发明内容

本发明的首要目的在于：提出一种不用阻火网即可彻底避免点火时回火的燃气安全放散燃烧装置。

本发明进一步的目的在于：提出一种点火稳定性好、可靠性高的燃气安全放散燃烧装置。

为了达到以上首要目的，本发明的燃气安全放散燃烧装置包括底部和顶部分别具有放散气体进口和放散气体出口的分子密封器，所述放散气体出口之上安置具有点火器的火炬头，其改进之处在于：所述分子密封器的放散气体进口向上延伸出出口朝上的内置放散管；所述内置放散管的出口外罩有位于分子密封器内开口朝下的安全罩，形成放散气体由进口朝上到达内置放散管出口、继而沿安全罩与内置放散管间的环型通道朝下、再转沿分子密封器内壁与安全罩间的环型通道朝上、最终通过分子密封器的放散气体出口到达火炬头的S型迂回气流通道；所述分子密封器的放散气体进口一侧具有安全气体进口。

当系统待命时，可以通过安全气体进口输入一定量的安全气体。由于安全气体的比重小于空气，因此可以在安全罩上部形成阻隔层，阻止空气直接进入分子密封器下游管网，从而避免在点火时产生回火爆炸。由此可见，本发明不用阻火网即可彻底避免点火时回火导致的燃爆危险，因此不仅安全可靠，而且成本经济。

本发明进一步的完善是，所述分子密封器的底部还具有吹扫气体进口。这样，在系统点火前，可以通过对分子密封器及上游管道进行吹扫，进一步避免系统点火时，上游管道气体不纯而产生回火爆炸。

为了达到进一步的目的，所述点火器的燃气管外套有配风管，所述燃气管和配风管上分别具有按点阵规律排列的燃气孔和配风孔。

这样，燃气由燃气管上的燃气孔喷出时，空气从配风孔进入两管间的环型空间混合，遇高压激发火花点燃。从而保证点火稳定、可靠。与现有内置引火燃烧头相比，点火装置不长期接触明火，因此使用寿命长。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1中点火器部分的放大示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的燃气安全放散燃烧装置，如图1和图2所示，包括底部和顶部分别具有放散气体进口1和放散气体出口9的罐状分子密封器5，放散气体出口之上安置具有点火器8的火炬头6。放散气体进口1向上延伸出出口朝上的内置放散管3。内置放散管3的出口外罩有位于分子密封器5内开口朝下的安全罩4，从而形成由放散气体进口1朝上到达内置放散管出口、继而沿安全罩4与内置放散管3之间的环型通道朝下、再转沿分子密封器5与安全罩4之间的环型通道朝上、最终通过放散气体出口9到达火炬头6的S型迂回气流通道。放散气体进口1一侧具有作为安全气体进口的氮气口2及吹扫氮气进口5-A。

系统待命时，通过氮气口输入一定量的氮气，由于氮气的比重小于空气，因此浮在安全罩上部，形成阻隔层，避免空气直接进入分子封下游管网而在点火时产生回火爆炸。在系统点火前，通过对分子密封器及上游管道进行吹扫从而避免系统点火时上游管道气体不纯而产生回火爆炸。点火时放散气体经过S型迂回气流通道达到火炬头顶部时被点火器点燃。为了便于清洁，分子密封器5的下部还设有排污口5-B。