[发明专利]辊子

说明书

技术领域

本发明涉及一种辊子，特别涉及一种用于成型导光板的辊子。

背景技术

为了提高导光板的生产速度，现采用roll to roll(卷对卷)制程生产超薄导光板，而作为滚压导光板的辊子通常采用镀铜的无缝钢管制成。但是，由于铜在长期使用中通常会被氧化，而氧化的铜层容易黏附紫外线胶生成残胶，从而需要经常更换辊子。另外，由于铜层较软，所以在长期使用中，其表面易产生裂纹等损伤，为了保证导光板的精度，也需要经常更换辊子。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种使用时间长、更换频率低的辊子。

一种辊子，其包括中空辊及镀铜层，所述镀铜层设置在该中空辊的表面，且形成有多个成型导光板表面的微结构。在所述镀铜层表面设置一保护膜，所述保护膜包括从所述镀铜层表面依次叠加的一粘结层、一金属氮化层及抗粘层。

本发明提供的辊子通过设置所述金属氮化层及所述抗粘层，从而防止辊子损伤及粘胶，减少辊子的更换次数。

附图说明

图1为本发明辊子的示意图。

图2为图1所示的辊子的膜层的示意图。

主要元件符号说明

辊子                                        100

中空辊                            10

镀铜层                            20

微结构                            21

保护膜                            30

粘结层                            31

金属氮化层                        32

抗粘层                            33

具体实施方式

下面将结合附图对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1及图2，本发明提供的辊子100，其用于压制导光板。所述辊子100包括中空辊10、镀铜层20及保护膜30。

所述中空辊10是不锈钢制成的无缝钢管。所述镀铜层20覆在所述中空辊10的表面。所述镀铜层20形成有多个用于成型导光板表面的微结构21。

所述保护膜30包括粘结层31、金属氮化层32及抗粘层33。

必须说明的是，为了清楚的表明结构，在图1中，所述微结构21被放大了，而在图2中，所述保护膜30被放大了。

由于铜的附着性差，为了减少膜层脱落的情况发生，所以设置所述粘结层31。所述粘结层31直接形成在所述镀铜层20上。所述粘结层31可以由金属镍制成，也可以用钴合金制成。本实施方式中，所述粘结层31采用钴合金。

所述金属氮化层32形成在所述粘结层31上，用于提高所述辊子100表面的硬度及耐磨性，从而使得辊子100的表面在长期使用中避免生成裂纹等损伤。所述金属氮化层32采用高硬度，耐磨性好的涂层。所述金属氮化层32可以采用氮化碳钛涂层，也可以采用氮化铬涂层。本实施方式中，所述金属氮化层32为采用物理气相沉积(PVD)方法制成的氮化碳钛膜。

所述抗粘层33形成在所述金属氮化层32上，用于防止粘黏紫外线胶，生成残胶。所述抗粘层33采用防粘材料制成，所述抗粘层33可以是类金刚石碳层，也可以是聚四氟乙烯涂层。本实施方式中，所述抗粘层33为采用化学气相沉积(CVD)制成的类金刚石碳膜。

本发明提供的辊子通过设置所述金属氮化层及所述抗粘层，从而防止辊子损伤及粘胶，减少辊子的更换次数。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。