[发明专利]一种玻璃钢双壁储油罐及其渗漏监测方法

说明书

技术领域

本发明属于储油罐技术领域，尤其涉及一种玻璃钢双壁储油罐及其渗漏监测方法。

背景技术

随着石油工业、汽车行业的发展，对储油罐的需求量越来越多，腐蚀、安全问题日益突出，由于地下钢制储罐腐蚀而引起的环境污染问题时有发生。钢制储罐腐蚀的原因有多种，从而造成土壤与地下水源污染，甚至引起火灾、爆炸、人身伤亡等事故。据统计，约有25%以上的地下储油罐存在着不同程度的泄漏，地埋式油罐加油站附近的饮用水几乎不同程度的被储油罐漏油污染或受到污染的威胁。

发明内容

本发明的第一目的就是提供一种能够实时动态监测的玻璃钢双壁储油罐。

实施上述目的，本发明所提供的技术方案为：

一种玻璃钢双壁储油罐， 包括由玻璃钢材料制成的内罐体、包裹该内罐体的外罐体，在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面之间形成间距为3至8毫米之间的由双壁结构构成的连续空腔，在该连续空腔中的双壁结构之间分布粘接着形状为“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线；在所述外罐体的外壁上制备有成一体结构的中部为空心的若干加强筋圈并且与所述的连续空腔通过设置的孔连通，并设置有监测井。

    另外，所述的膨体体玻璃纤维纱线的密度为20至80（根或束）纱线每平方厘米；所述的“W”型或“V”型的膨体玻璃纤维纱线上喷浸有粘性树脂；在所述内罐体的外侧壁面和所述外罐体的内侧壁面上各粘贴有一层布，在构成的双层布间连接或编织构成一体结构的膨体玻璃纤维纱线，且所述布层和膨体玻璃纤维纱线上浸粘有可固化树脂。

本发明的第二目的就是提供一种对玻璃钢双壁储油罐的渗漏实时动态监测的方法。

实施上述目的，本发明所提供的技术方案为：

一种玻璃钢双壁储油罐的渗漏监测方法，通过构成玻璃钢双壁储油罐加强筋圈的顶部设置的监测井向其中加入液体，使得液体通过设置于加强筋圈上的孔灌入所连通的连续空腔中，在所述强筋圈的顶部的监测井中的液面处设置与报警机构连接的液体传感机构，通过液体的增加或减少变换与传感机构的接触状态，从而实现渗漏监测。

  另外，所述灌入连续空腔中的液体为卤水。 

本发明所提供的一种玻璃钢双壁储油罐及其渗漏监测方法，同现有技术相比具有以下优点：其一，由于构成该玻璃钢双壁储油罐的内罐体和外罐体之间形成的设置有“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线7的连续空腔中灌装有卤水，因此，无论是内罐体发生渗漏还是外罐体发生渗漏，监测井内的监测液面都会下降，并且通过报警机构报警，实现了全天候的24小时连续监测，能够避免储油罐中的油品对环境造成污染现象的发生；其二，选择卤水作为监测液，其特性是不受温度变化而发生体积的变化，能够准确监测，并且低温下不会冻结克服了对罐体的破坏。

附图说明

图1为玻璃钢双壁储油罐的结构示意图；

图2为图1的A—A剖视图；

图3为设置有渗漏监测机构的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所提供的玻璃钢双壁储油罐及其渗漏监测方法做进一步的详细说明。

如图1和图2图所示，为本发明提供的玻璃钢双壁储油罐的结构示意图。即该储油罐的结构包括由玻璃钢材料制成的用于装汽油、柴油等油品的内罐体1、在该内罐体的外壁上包裹有其加强其抗压强度的外罐体2，在上述的结构中，内罐体的外侧壁面3和外罐体的内侧壁面4构成的双壁结构形成间距为3至8毫米的连续空腔6，在该双壁之间的连续空腔中的分布粘接着形状为“W”型或“V”的膨体玻璃纤维纱线7；在构成储油罐外罐体的外壁上制备有成一体结构的中部为空心8的加强筋圈9，并且该加强筋圈的内壁与粘接有膨体玻璃纤维纱线的连续空腔通过设置的孔10连通，并且设置有监测井11。

为了使得内罐体和外罐体的双壁构成的连续空腔6中的膨体玻璃纤维纱线，既形成连通的空腔，又使的内罐体和外罐体形成的储油罐的罐体有具有足够的机械强度、其膨体体玻璃纤维纱线的密度设置在20至80（根或束）纱线每平方厘米。 

    在上述玻璃钢双壁储油罐的结构中，为了提高其机械强度，在内罐体的外侧壁面和外罐体的内侧壁面上各粘贴有一布层，在构成的双布层间连接或编织构成一体结构的膨体玻璃纤维纱线，且所述布层和膨体玻璃纤维纱线上浸粘有可固化树脂。这样使得构成连续空腔中的“W”型或“V”膨体玻璃纤维纱线与布层连接的更加结实，并且布层通过树脂与构成储油罐的内罐体和外罐体粘结的更加牢固。