[发明专利]油田伴生气膜法轻烃回收方法及系统

权利要求书

1.油田伴生气膜法轻烃回收方法，按浅冷压缩、低温分离、脱乙烷塔处理和液化气塔处理步骤进行回收，其特征是：低温分离的气相经膜分离，液相进入脱乙烷塔处理，脱乙烷塔处理后的气相经膜分离，液相进入液化气塔处理；其中膜分离后形成两股气体，一股是压力基本没有损失的干气，该气体中C3+组分比原料气有一定的降低，减压、降温后进入冷箱，换热后作为干气外输；另一股气体压力略高于压缩机入口压力，该气体中C3+组分比原料气更加富集，返回压缩机入口，进一步压缩冷凝，回收其中的C3+组分。

2.根据权利要求1所述的油田伴生气膜法轻烃回收方法，其特征是：膜分离干气进入膜分离界区，首先进行预处理，除去油雾及大于1mm的粒子，经过预处理的干气再进入膜分离器进行膜分离。

3.根据权利要求1或2所述的油田伴生气膜法轻烃回收方法，其特征是：具体工艺是：

第一步浅冷压缩：微正压的油田伴生气经过计量后进入原料气缓冲罐，分液后进入一级压缩机，升压至0.6MPa，温度达到120℃，经冷却水冷凝至40℃后，进入一级分液罐分液后进入二级压缩机升压至2.2MPa，温度达到120℃，经空冷冷却至40℃，进入二级分液罐，污水去污水处理系统；气相和液相混合后注入乙二醇防冻剂；

第二步低温分离：气相和液相混合后注入乙二醇防冻剂的混合物进入多股流冷箱，温度降到10℃，然后进入氨蒸发器冷却至-25℃，再进入低温分离器回收其中的乙二醇，重复使用，分离出的气相进入有机蒸汽膜分离系统，分离后的富气，压力为微正压，与油田伴生气混合，回收其中的轻烃；分离后的贫气减压至0.72MPa，降温至-34℃进入冷箱，换热后作为干气外输；

第三步脱乙烷塔处理：低温分离器分离出的液相经冷箱升温至20℃后进入脱乙烷塔，脱乙烷塔顶操作压力控制在1.7MPa，塔顶设内回流氨蒸发冷凝器，塔顶温度控制在-15℃，塔底设重沸器，塔底温度控制在67℃，脱乙烷塔顶气入有机蒸汽膜分离系统，分离后的富气，压力为微正压，与油田伴生气混合，回收其中的轻烃；分离后的贫气减压至0.72MPa，降温至-28℃进入冷箱，利用其冷量后外输；

第四步液化气塔处理：脱乙烷塔底液相进入液化气塔，液化气塔塔顶操作压力控制在1.4MPa，塔顶设内回流冷凝器，塔顶温度控制在80℃，塔底设重沸器，温度控制在145℃，液化气塔塔顶气经空冷冷却至40℃后进入液化气罐，放出少量不凝气，经计量后进入液化石油气罐，塔底产出的稳定轻油经空冷冷却至40℃后进入轻油储罐。

4.油田伴生气膜法轻烃回收系统，包括原料气缓冲罐、压缩机、冷却装置、低温分离器、脱乙烷塔和液化气塔，其特征是：低温分离器的气相出口接通膜分离单元的进气口，液相出口连通脱乙烷塔进液口，脱乙烷塔塔顶的气相出口接通膜分离单元的进气口，液相出口连通液化气塔进口；其中膜分离单元两股气体出口，一股贫气出口管路经多股流冷箱换热后连通干气外输；另一股富气出口经管路连通原料气缓冲罐。

5.根据权利要求4所述的油田伴生气膜法轻烃回收系统，其特征是：原料气缓冲罐进气口连通油田伴生气入口，原料气缓冲罐底部液体出口经管路连通液化气塔，原料气缓冲罐顶部气体出口经安装有一级压缩机和水冷器的管路连通一级分液罐入口，一级分液罐顶部气体出口经安装有二级压缩机和空冷器的管路连通二级分液罐，二级分离罐底部污水出水口连通污水处理系统，顶部气相出口和液相出口与进液管路连通多股流冷箱进液口，进液管路上开有防冻剂注入口，防冻剂注入口连通乙二醇防冻剂供料系统，多股流冷箱干气出口连通低温分离器进气口，低温分离器底部乙二醇出口连接乙二醇再生系统，低温分离器出气口连通膜分离单元进气口，膜分离单元贫气出口经多股流冷箱后排出去干气外输系统，低温分离器的富气出口由管路连通原料气缓冲罐的油田伴生气入口，低温分离器的液相出口经多股流冷箱后连通脱乙烷塔进液口，脱乙烷塔塔项出气口经安装有冷凝器的管路连通膜分离单元，膜分离单元塔贫气出口经多股流冷箱后排出去干气外输系统，低温分离器的富气出口由管路连通原料气缓冲罐的油田伴生气入口，脱乙烷塔底部设重沸器，重氟器出口管路连通液化气塔进液口，液化气塔塔顶设内回流冷凝器，塔底设重沸器，液化气塔塔顶气出口经装有空冷装置的管路连通液化气罐，塔底稳定轻油出口经装有空冷装置有管路连通轻油储罐。

6.根据权利要求4或5所述的油田伴生气膜法轻烃回收系统，其特征是：膜分离单元包括预处理装置和膜分离器。