[发明专利]餐巾纸机纸张的折叠装置无效
申请号: | 201010298717.0 | 申请日: | 2010-09-30 |
公开(公告)号: | CN101947868A | 公开(公告)日: | 2011-01-19 |
发明(设计)人: | 顾大强;唐中伍;赵丽娜;蒋扬峰;李锐鹏 | 申请(专利权)人: | 浙江大学 |
主分类号: | B31D1/04 | 分类号: | B31D1/04 |
代理公司: | 杭州求是专利事务所有限公司 33200 | 代理人: | 林怀禹 |
地址: | 310027 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 餐巾纸 纸张 折叠 装置 | ||
技术领域
本发明涉及纸张折叠装置,尤其是涉及一种餐巾纸机纸张的折叠装置。
背景技术
一般纸张,尤其是硬质纸张如A4纸或牛皮纸的折叠技术已经十分成熟和可靠,通常有两种方法:一种是纸的一端挡住,使纸弯曲变形,再靠一对滚筒压住变形部分折叠好;另一种是用上下两块板,目前主要是用于折硬质如信封,且只是折信封一小部分,没有看到折软纸,没有看到折较大面积纸。本发明根据餐巾纸柔软的特性,在第二种方法上做了改进,使其能用于折叠柔软的纸,折纸面积大小皆可,达到折叠过程顺畅、不卡纸,折出来的纸很正,无褶皱。
发明内容
为了解决生产线中的餐巾纸折叠中折正不卡纸的情况,本发明的目的在于提供一种餐巾纸机纸张折叠的装置,可以使生产线中的餐巾纸逐层折叠。
本发明采用的技术方案是:
本发明在一侧开有多排小孔的打孔皮带安装在主、从动轴上,由电机带动打孔皮带转动,打孔皮带内侧设置支撑板,支撑板固定在机架上;站立板固定在上挡板靠中间的边上,站立板从后往前逐渐与水平面成5°至80°,下挡板和上挡板分别安装在机架两侧上的各自的调整板装置上,下挡板位于无孔一侧的打孔皮带上,下挡板向有孔一侧倾斜4°至8°;在俯视上、下挡板的投影交点后的下挡板部分逐渐升高,下挡板的最后面部分向上弯曲,在俯视上、下挡板的投影交点前面的下挡板部分逐渐降低,下挡板边与水平面夹角为4°至6°,上挡板位于有孔一侧的打孔皮带上,在俯视上、下挡板的投影交点后面的上挡板部分先向下弯曲再逐渐降低,在俯视上、下挡板的投影交点前面的上挡板部分先向上弯曲再向下弯曲;俯视上、下挡板的投影交点距离第二滚筒右端面25毫米至35毫米内,俯视上、下挡板的投影交点并在过第二滚筒中心轴与水平面垂直的截面两侧各10毫米内;第一滚筒位于下挡板后面,第二滚筒位于下挡板内,第三滚筒位于下挡板前面,三个滚筒互相平行,与打孔皮带垂直放置,三个滚筒通过同步带带动转动。
本发明提供的餐巾纸的折叠装置的工作流程是,短滚筒和皮带夹住并向前传输纸,先由分层装置实现分层,分开的纸落在上挡板上,逐渐站立,翻过去,紧靠下挡板,最后长滚筒压出折痕。
本发明具有的有益效果是:
根据餐巾纸的折叠过程,设计了一种能够成功实现餐巾纸折叠的原型机。餐巾纸单层铺开大小为40cm*40cm,十字折叠后为四层,大小为20cm*20cm,餐巾纸材料柔软、透气性好。按照规定的要求成功的把四层餐巾纸逐层分层并折叠,每次折叠的边幅之间间隙为25mm,且四层纸尖顶点均处在横向对角线上,对餐巾纸纸张表面几乎无损伤。分层和折叠过程实现完全自动化。
本发明解决了生产线中的餐巾纸折叠中单层折叠的情况,在餐巾纸传输中实现折叠,折叠过程顺畅、不卡纸,折出来的纸很正,无褶皱。
本发明的优点是机构设计简单,零部件寿命长,成本低廉。但上下挡板起作用的面加工复杂,调试较困难。
附图说明
图1是本发明的结构原理俯视图。
图2是上、下挡板的右视图。
图3-6是本发明的三维结构图,实际工作流程图。
图中:1、下挡板,2、站立板,3、上挡板,4、打孔皮带,5、打孔支撑板,6、滚筒,7、餐巾纸,A、俯视上下挡板的投影交点,B、上挡板边,C、下挡板边,D、下挡板顶点(前点)。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1、图2及图3所示,本发明在一侧开有多排小孔的打孔皮带4安装在主、从动轴上,由电机带动打孔皮带4转动,打孔皮带4内侧设置支撑板5,支撑板5固定在机架上;站立板2固定在上挡板3靠中间的边上,站立板2从后往前逐渐与水平面成5°至80°,下挡板1和上挡板3分别安装在机架两侧上的各自的调整板装置上,下挡板1位于无孔一侧的打孔皮带4上,下挡板1向有孔一侧倾斜4°至8°;在俯视上、下挡板3,1的投影交点后面的下挡板1部分逐渐升高,下挡板1的最后面部分向上弯曲,在俯视上、下挡板3,1的投影交点前面的下挡板1部分逐渐降低,下挡板1边与水平面夹角为4°至6°,上挡板3位于有孔一侧的打孔皮带4上,在俯视上、下挡板3,1的投影交点后面的上挡板3部分先向下弯曲再逐渐降低,在俯视上、下挡板3,1的投影交点前面的上挡板3部分先向上弯曲再向下弯曲;俯视上、下挡板3,1的投影交点距离第二滚筒右端面25毫米至35毫米内,俯视上、下挡板3,1的投影交点并在过第二滚筒中心轴与水平面垂直的截面两侧各10毫米内;第一滚筒位于下挡板1后面,第二滚筒位于下挡板1内,第三滚筒位于下挡板1前面,三个滚筒互相平行,与打孔皮带4垂直放置,三个滚筒通过同步带带动转动。
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