[发明专利]缝纫机的作业分析装置和缝纫机的作业分析方法

说明书

技术领域

本发明涉及收集并分析缝纫机的生产信息和运转信息等的作业数据的、缝纫机的作业分析装置和缝纫机的作业分析方法。

背景技术

为了能使缝纫机高效率地生产缝制物，开发出缝纫机的作业分析装置。现有的作业分析装置测量/计算例如与时间经过相伴的缝纫机的上轴的旋转数的推移或每个单位时间的缝制件数等的生产效率的指标，并将数值化或图表化的结果显示在操作面板上而通知用户。

在专利文献1中，记载了以时间顺序记录缝纫机的旋转数的变化和各个缝制作业单位的缝制作业时刻的缝纫机的作业分析装置。在专利文献1中记载的缝纫机的作业分析装置，测量缝制工厂的每个员工的缝纫机运转状况，并显示间隔图(pitch diagram)。由此，能够从操作员的一个工序所需的作业时间观察工序分配(生产线均衡)。另外，能够进行用于把握缝制作业的完成状况的进度管理。另外，通过以时间顺序图示缝制速度来能够对操作员的动作进行分析。

在专利文献2中，记载了在缝制作业员的附近配置手按开关，缝制作业员每次进行一个工序的缝制作业时按下手按开关的缝纫机的生产管理装置。在专利文献2中记载的缝纫机的生产管理装置测量按下手按开关的时间间隔，从而测定一个工序的间隔时间(pitch time)。另外，从缝纫机的切线信号的时间间隔测定间隔时间以代替手按开关。

在专利文献3中，记载了以下的缝纫机的缝制记录装置，其记录缝纫机电机的运转/停止、以及运转时的旋转速度，并以横轴为时间、纵轴为旋转数的图表显示。

以下，在本说明书中，将操作员在一个工序的缝制作业所需的时间称为“间隔时间”。间隔时间是从缝纫机的切线至下一切线为止的时间间隔。另外，在本说明书中，将间隔时间定义为表示从切线至下一切线为止的时间，但间隔时间的定义并不限于此。间隔时间也可以是例如从拿取缝制前的布料的时刻至放置该缝制后的布料的时刻为止的期间。也就是说，间隔时间只要是能够表示一次缝制作业的期间(一个周期)即可。其中，如果将从切线至下一切线为止的时间定义为间隔时间，则能够容易求出间隔时间，所以优选该定义。

能够将操作员在一天内进行的作业分类为加工制品的一个工序中每次发生的作业时间即“定期作业时间”、以及加工制品的一个工序中不定期地发生的作业时间即“不定期作业时间”。

定期作业时间是指，操作员拿取缝制前的布料(拿取布料)→利用缝纫机进行缝制→拿取缝制物而将其旋转→利用缝纫机进行缝制→放置缝制物的、加工制品的一个工序中每次发生的作业时间。

另外，不定期作业时间是指，操作员搬运制品、制品不良造成的调整、线断或针断等造成的故障、开会或商量、填写缝制记录书、看别处、闲聊等的时间，这些时间都是加工制品的一个工序中每次发生的作业以外的时间。

另外，将不定期作业时间相对于定期作业时间的比例称为“余量率”。通过抑制(减小)该余量率而能够提高生产率。

图1是用于说明操作员的作业时间的图。图1的(a)表示重复定期作业时的间隔时间，图1的(b)表示插入了不定期作业时的间隔时间。

如图1的(a)所示，操作员重复以下的作业来进行缝制：拿取缝制前的布料→缝制→拿取布料并将其旋转→缝制→放置缝制后的布料→拿取缝制前的布料→缝制→...。上述从拿取缝制前的布料至放置缝制后的布料为止是定期作业中的一件制品的缝制。如上所述的是一件制品的缝制。另外，在图1的(a)中，以缝纫机的从切线至下一切线为止的时间间隔，测量操作员在一个工序的缝制作业所需的时间即“间隔时间”。

图1的(b)表示插入了不定期作业时的间隔时间。在图1的(b)中，在放置缝制后的布料后，插入了不定期作业(这里为等待换线作业)。如图1的(b)所示，操作员的作业时间是将定期作业和不定期作业相加所得的时间。间隔时间是缝纫机的从切线至下一切线为止的时间间隔，所以在插入不定期作业时，该作业的间隔时间变长。

专利文献

专利文献1：日本特开2009-160084号公报

专利文献2：日本特开2004-105392号公报

专利文献3：日本特开2006-167069号公报

发明内容

然而，在这样的现有的缝纫机的作业分析装置中，存在以下的问题。

(1)在专利文献1中记载的缝纫机的作业分析装置无法将由缝纫机测定出的作业时间分类为“定期作业时间”和“不定期作业时间”、以及无法计算“余量率”。