[发明专利]一种浇铸超大断面钢坯的方法及装置

权利要求书

1.一种浇铸超大断面钢坯的方法，其方法特征是：包括下列步骤：

1）打开钢水包(1)下端的钢包注流保护套管(2)，钢水流入中间罐(3)；

2）中间罐(3)内的钢水至正常浇注液位时，结晶器(5)外层的一次冷却系统冷却水开通，铸坯牵引装置(10)在液压油缸的作用下上升至结晶器(5)下方，通过引锭机构(7)封堵结晶器(5)下口，打开结晶器浸入式水口(4)将钢水按铸速导入结晶器(5)内，钢水在与结晶器(5)的铜板接触时，在一次冷却系统的作用下发生过冷凝固结成坯壳；

3）结晶器浸入式水口(4)将钢水按铸速导入结晶器(5)的同时，母材送进导向系统(13)按铸速同步向结晶器(5)内送进母材，并使母材处于结晶器(5)内确定的位置；

4）铸坯牵引装置(10)以一定的工艺速度向下移动，向下移动的同时结晶器振动装置(6)按设定参数运动，实现振动脱模，铸坯牵引装置(10)上的铸坯(12)离开结晶器(5)出口沿着铸坯诱导装置(8)向下移动，结晶器浸入式水口(4)继续向结晶器(5)内导入钢水，铸坯(12)达到工艺要求长度时，结晶器浸入式水口(4)关闭，母材送进导向系统(13)停止向结晶器(5)内送进母材，铸坯(12)最上端完全脱离结晶器(5)下口时铸坯牵引装置(10)停止向下运动，完成铸坯浇注；

5）铸坯(12)出结晶器后进入二次冷却系统，铸坯(12)表面按温度控制模型得到喷水的二次冷却，坯壳继续增厚直至完全凝固，形成板坯或圆坯，浇注结束；

6）浇注结束后，对板坯或圆坯顶端进行封顶，并加入起吊环，板坯或圆坯与牵引机构脱离，由移动车(11)将完全凝固的板坯或圆坯整体移至吊出位，由车间行车吊出。

2.根据方法设计的一种浇铸超大断面钢坯的装置，它至少包括钢水包（1）、中间罐（3）、结晶器（5），其特征是：钢水包（1）的下端固定有钢包注流保护套管（2），钢包注流保护套管（2）的出口端置有中间罐（3），中间罐（3）的下部固定有结晶器浸入式水口（4），结晶器浸入式水口（4）的输出水口延伸至结晶器（5）内，结晶器（5）的下端置有铸坯诱导装置（8），铸坯牵引装置（10）置于铸坯诱导装置（8）内部，结晶器（5）上方还置有母材送进导向系统（13）。

3.根据权利要求1所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的母才送进导向系统（13）包括送进机构与导向机构两部分，送进机构由电动卷扬装置构成；导向机构由水平两个方向的导向滚轮构成。

4.根据权利要求1所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的铸坯牵引装置（10）的顶端连接有引锭机构（7），引锭机构（7）对应结晶器（5）下端开口的位置设置有引锭头（14），引锭机构（7）在下端铸坯牵引装置（10）的液压油缸作用下上升到最高点时，引锭机构（7）的引锭头（14）将结晶器（5）下端开口完全封堵。

5.根据权利要求1所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的中间罐（3）的下部固定有2-4支结晶器浸入式水口（4），2-4支结晶器浸入式水口（4）的输出水口均延伸至结晶器（5）内。

6.根据权利要求1所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的结晶器（5）的形状是矩形或圆柱形，结晶器（5）的侧壁是铜板，铜板外固定有一次冷却系统，一次冷却系统是一套水循环冷却机构。

7.根据权利要求1所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的铸坯诱导装置（8）的外侧上部固定有结晶器振动装置（6），铸坯诱导装置（8）的外侧其它部位固定有铸坯二次冷却系统（9），铸坯诱导装置（8）与铸坯二次冷却系统（9）相互交错排列。

8.根据权利要求7所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的铸坯二次冷却系统（9）包括供水单元及喷射冷却单元，供水单元提供铸坯二次冷却水源并调节控制水量，喷射单元向铸坯的内外表面喷射雾化的冷却水。

9.根据权利要求7所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的铸坯二次冷却系统（9）正下方置有移动车（11），铸坯浇注完成后将成品的铸坯（12）置于移动车（11）内，最终由移动车（11）将完全凝固的铸坯移至吊出位。

10.根据权利要求1所述的一种浇铸超大断面钢坯的方法，其特征是：所述的母材是冷态钢坯，成份与所浇注钢水成份相同。