[发明专利]环保型油墨撤粘剂的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种环保型油墨撤粘剂的制备方法。

背景技术

油墨受不同温度影响，流动度和粘性等指标会有所变化，油墨的传递性也有所不同。另外在印刷纸张渗透性强或者表面粗糙度时，要求油墨的粘性适当的低一些好，否则会产生拉纸毛等现象。而油墨的性能指标一般为满足通用情况而设定。

为了实现较好的印刷效果，就需要在印刷过程中采用油墨撤粘剂进行适当调整。原来一直习惯使用6号油或矿物油溶剂来调整，6号油为植物油炼解而形成，调整到油墨中，除起到降低粘性的作用外，还增加油墨的流动度。其最大的不足之处在于，调到油墨中进行印刷时影响油墨的干性，后期容易出现掉墨等现象。而矿物油溶剂，芳烃含量在15％左右，对人体有害，不符合环保发展的要求。

发明内容

针对现有技术中结构上的不足，本发明的目的是提供一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，以利于达到降低粘性的效果，不改变油墨的流动性，尤其是不改变油墨的干性，并且芳烃含量≤1％，符合环保的要求，减少有害物的排放及对操作人员的身体伤害。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤：

①撤粘剂的配方为：芳烃含量≤1％的环保溶剂油：90-95％，胶化剂：5-10％；

②撤粘剂的制备：

a、按步骤①的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；

b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应釜内温度小于100℃；

c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80℃时，对反应釜停止加热，继续搅拌；当控制温度升温至100℃时，保温20分钟后，再继续升温到115-120℃，反应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟；

d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40℃以下的降温要求，若不能满足所述降温要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；

e、当所述容器内反应物达到25-30℃温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内反应物形成均匀膏状体成品；

f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。

本发明的效果是经过该配比及工艺生产的产品为膏状物，易于分散到油墨中，达到传统6号油或矿物油撤粘剂的效果，调整粘性在8-12的油墨，添加1％可以降低粘性0.6-1，一般添加量在1-5％，可以降低粘性0.6-4，而且不影响油墨的流动度和干性。并且芳烃含量≤1％，符合环保的要求。

具体实施方式

结合实施例对本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法加以说明。

本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法，该方法包括有以下步骤：

①撤粘剂的配方为：芳烃含量≤1％的环保溶剂油：90-95％，胶化剂：5-10％；

②撤粘剂的制备：

a、按步骤①的撤粘剂的配方将所述环保溶剂油称重后加入反应釜，然后按照所述配方比例加入所述胶化剂；

b、在反应釜内对步骤a的反应物搅拌20分钟升温，升温时间控制在1小时内反应釜内温度小于100℃；

c、在步骤b的升温过程中，当所述反应釜内的温度升高到80℃时，对反应釜停止加热，继续搅拌；当控制温度升温至100℃时，保温20分钟后，再继续升温到115-120℃，反应釜内反应物变稠，停止升温，再继续搅拌10分钟；

d、将步骤c中的反应釜中的反应物放出，以40目铁丝纱过滤，放入容器中，在10小时内将所述容器内反应物的内外温度均达到40℃以下的降温要求，若不能满足所述降温要求，需要在所述容器外通冷水降温，直至满足所述降温的要求；

e、当所述容器内反应物达到25-30℃温度后，使用三辊研磨机轧制一遍，使所述容器内反应物形成均匀膏状体成品；

f、对步骤e所形成的膏状体成品称量装入包装盒或包装桶内。

本发明的环保型油墨撤粘剂的制备方法是这样实现的：

该环保型油墨撤粘剂的制备方法包括有以下步骤：