[发明专利]一种印染废水处理方法

说明书

技术领域

本发明属于水处理行业，涉及一种印染废水处理方法。

背景技术

纺织工业是我国传统的支柱产业，包括纺织、印染、化纤、服装和纺织专用设备制造等5个部分。随着国民经济的快速发展，我国的印染业也进入了高速发展期，设备和技术水平明显提升，生产工艺和设备不断更新换代，印染企业尤其是民营印染企业发展十分迅速。

但是，我国纺织印染行业技术、设备和管理水平与发达国家有一定差距，单位产品的能耗、水耗较大，如我国染整1吨织物约耗水250吨，而德国全棉精纺约为100吨。纺织工业年排水量约23亿吨，属工业排水第五位，其中主要是染整废水，特别是回用率小于10％，为国民经济所有行业中最低，因此自主研发节能减排，资源回收、废水深度处理及回用是十分迫切的任务。从企业自身的角度考虑，由于环境容量和生产用水的双重制约作用(直接表现为对企业供水、排水量的限制和供水、排污费的大幅度提高)，对生产废水的深度处理和回用也已经成为企业继续发展的唯一途径。

随着染料工业的迅速发展，燃料的品种和数量的日益增加，大量化纤产品的出现，新的化学浆料、染化料和整理剂的采用，大大地改变了印染废水的性质，增加了其处理难度，其COD浓度也由原来的数百mg/L上升到2000～3000mg/L，从而使原有的生物处理装置COD去除率从70％下降到50％左右，甚至更低。

我国印染废水的处理普遍采用物化+生化处理工艺。该工艺如果处理水水质较复杂，则出水中的COD、色度和盐度都较高，直接排入水体会给环境带来潜在危害，也无法满足印染工艺的再生回用要求。近年来，越来越多的厂家开始利用各种类型的反渗透膜处理装置进行印染废水的处理和深度回用，在除色度、有效降低COD方面效果较为满意。但是反渗透膜处理装置投资大，运营成本较高，以处理1吨废水计，运营成本需5～6元。

发明内容

本发明的目的是提供针对现有技术存在的印染废水深度处理效果不理想，反渗透膜处理投资大，运营成本居高不下的不足，提供一种处理效果好，投资运营成本仅为膜处理成本1/3的印染废水处理工艺。

本发明的技术方案如下：

一种印染废水处理方法，先将印染废水引入厌氧水解酸化装置进行厌氧处理，厌氧处理后的水进入生物接触氧化池，生物接触氧化池的出水自流进入二沉池进行固液分离，二沉池出水进入深度处理系统进行深度处理最终得到可回用的中水，所述的厌氧水解酸化装置为脉冲厌氧反应器，所述的深度处理系统包括炭纤维离子膜处理装置、混凝沉淀池、锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔，二沉池出水进入炭纤维离子膜处理装置进行深度处理，经深度处理后的出水经混凝沉淀池进行混凝和固液分离后进入锰砂过滤器进行除铁除锰，最后经精密过滤器过滤及离子交换后成为可回用的中水。

印染废水在进入所述的厌氧水解酸化池进行厌氧处理之前先经过格栅过滤除去废水中较大颗粒的飘浮物，再进入调节池，在调节池中对废水进行充分的搅拌和混合，以均匀废水的水质、水量。

所述的二沉池出水在进入炭纤维离子膜处理装置前需调节pH至5～6。

所述的炭纤维离子膜处理装置出水在进入混凝沉淀池前需调节pH至8～9。

所述的精密过滤器为3～10μm的不锈钢过滤器。

所述的离子交换塔内填料为阳离子交换树脂，离子交换塔运行时需添加再生液。

所述的离子交换塔运行时需添加10％的饱和氯化钠溶液循环清洗6～8次。

所述的二沉池分离得到的生物污泥一部分回流到生物接触氧化池，剩余的生物污泥排入调节池。

所述的混凝沉淀池产生的污泥进入污泥浓缩池，污泥浓缩池中的污泥一部分进入调节池，剩余的污泥脱水外运处理。

本发明的有益效果：

1、本发明采用脉冲厌氧反应器代替现有的厌氧反应池，脉冲厌氧反应器具有不需使用填料、不会产生污泥膨胀、运行稳定、投资成本比同类型的反应器少20～30％，节省动力80％～90％的优点。

2、本发明对已有成熟的废水处理工艺重新进行优化组合，通过厌氧反应池的优化、深度处理系统中炭纤维离子膜处理装置的应用，锰砂过滤器、精密过滤器、离子交换塔的串联等措施，不仅有效解决了印染废水深度处理问题，水质中COD、色度、SS、总硬度、pH等均达到印染行业中水回用标准，解决了印染企业发展与污染物排放之间的矛盾，实现企业的节能减排目标；而且本发明整套工艺的投资成本低，运营成本按处理1吨废水计仅2元，为现有印染废水回用工艺的1/3。

具体实施方式

实施例1

工艺流程如下：