[发明专利]注塑型微发泡木塑复合材料及制备方法

权利要求书

1.一种注塑微发泡木塑复合材料，包括木塑粒料和发泡母粒，其特征在于：

所述木塑粒料包括如下组成：

(1)粒度为100～200目的木粉                      30～50质量份；

(2)再生的PP                                    50～70质量份；

(3)硬脂酸或其盐                                3.0～5.0质量份；

(4)分子量在0.5～3.0万之间的马来酸酐接枝的PP    6.0～10.0质量份；

(5)钛酸酯偶联剂                                1.0～2.0质量份。

(6)纳米吸附剂                                  5.0～10.0质量份；

(7)纳米助发泡剂                                1.0～1.5质量份；

(8)超微细成核剂                                0.75～1.5质量份；

所述发泡母粒包括如下组成：

(a)LDPE                                        75～90质量份；

(b)乙烯-醋酸乙烯酯共聚物                       5.0～10.0质量份；

(c)偶氮二甲酰胺                                5～15质量份；

(d)硬脂酸或其盐                                0.5～1.5质量份。

2.如权利要求1所述的注塑微发泡木塑复合材料，其特征在于所用纳米吸附剂为粒径100-500nm的氧化钙粉末，纯度大于98％。

3.如权利要求1所述的注塑微发泡木塑复合材料，其特征在于所用纳米助发泡剂为粒径为30～60nm的纳米氧化锌。

4.如权利要求1所述的注塑微发泡木塑复合材料，其特征在于所用超微细成核剂为超微细滑石粉。

5.一种制备如权利要求1所述的注塑发泡木塑复合材料的方法，其特征在于运用两步法，即先制备木塑粒料和发泡母粒，然后将制备的木塑粒料与发泡母粒按比例15∶4～17∶4通过注塑发泡制备注塑微发泡木塑复合材料。

6.如权利要求5所述的注塑发泡木塑复合材料的制备方法，其特征在于所述木塑粒料的制备方法如下：

先将木粉、纳米吸附剂以及超微细成核剂高速混合10-15分钟后；再加入钛酸酯偶联剂高速混合5-6分钟；最后加入再生的PP、硬脂酸或其盐、马来酸酐接枝的PP和纳米助发泡剂后依次经高速混合20～30分钟、低速混合5～10分钟后，得到预混料；将上述预混料经挤出机挤出造粒后得到木塑粒料，其中所述高速为1500～2500转/分钟，低速为300～600转/分钟。

7.如权利要求5所述的注塑发泡木塑复合材料的制备方法，其特征在于所述发泡母粒的制备方法如下：

先将偶氮二甲酰胺与硬脂酸或其盐高速混合10-15分钟后；再加入LDPE和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物后依次经高速混合20～30分钟、低速混合5～10分钟后，得到预混料；上述预混料经挤出机挤出造粒后，得到发泡母粒，其中所述高速为1500～2500转/分钟，低速为300～600转/分钟。