[发明专利]煤直接液化残渣的萃取方法以及萃取物的应用

权利要求书

1.一种利用两级萃取从煤直接液化残渣中提取重质液化油和沥青类物质的方法，所述方法包括以下步骤：

a)将煤液化残渣粉与第一萃取溶剂一起加入到搅拌釜中进行一级萃取；

b)对步骤a)的萃取混合物进行固液分离，使得到的液体部分经溶剂回收单元回收第一萃取溶剂进行循环使用，回收第一溶剂后得到重质液化油，然后使获得的所述重质液化油与其它循环溶剂一起进入煤液化溶剂加氢单元，进行适度加氢；

c)将一级萃取得到的混合物固液分离得到的固体部分与第二萃取溶剂混合，进行二级萃取；以及

d)对二级萃取的萃取混合物进行固液分离，使得到的液体部分经溶剂回收单元回收第二萃取溶剂进行循环使用，回收第二溶剂后得到沥青类物质，对所获得的所述沥青类物质用加热干馏的方法进行热处理，得到中间相沥青和部分油品，然后将油品送入步骤b)中所述的加氢单元。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一萃取溶剂和所述第二萃取溶剂为煤直接液化过程中直接产生的液化油品。

3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述第一萃取溶剂为IBP～110℃的馏份，而所述第二萃取溶剂为220～260℃的馏份。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤a)中的一级萃取的萃取操作条件为：煤液化残渣与所述第一萃取溶剂的质量比为1∶1～10，优选为1∶1～6；N₂和/或H₂气氛，压力为0.1～3.0MPa，优选为0.2～2.5MPa；萃取温度为30～200℃，优选为50～180℃；萃取时间为5～120min，搅拌速率为50～400r/min。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述步骤c)中的二级萃取的萃取操作条件为：煤液化残渣与所示第二萃取溶剂的质量比为1∶2～10，优选为1∶2～8；N₂和/或H₂气氛，压力为0.1～3.0MPa，优选为0.2～2.5MPa；萃取温度为80～300℃，优选为100～250℃；萃取时间为5～120min，搅拌速率为50～400r/min。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述固液分离方法可以为包括真空热抽滤方式和加压热过滤方式的过滤方法、重力沉降分离方法、旋流离心分离方法或蒸馏分离方法。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的方法，其中，所述溶剂回收单元可用蒸馏和/或蒸发的方法回收萃取溶剂供循环使用。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤b)中的加氢反应温度为260～370℃，优选为280～360℃；反应压力为6～19MPa，优选为8～15MPa；反应液时空速LHSV为0.5～1.5h^-1，优选为0.7～1.2h^-1；气液比为300～1200m³/t，优选为500～1000m³/t；加氢催化剂主要组成为：以Ni、Mo、Co、W元素的两种或两种以上为活性组元，以α-氧化铝，γ-氧化铝、氧化硅及分子筛等中的一种或两种为载体。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述步骤d)中的热处理的温度为200～500℃，优选300～450℃；热处理气氛为选自真空或氮气、氦气的惰性气体气氛。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，将在所述步骤b)中获得的重质液化油、步骤d)中得到的热处理油品与煤液化过程中的其它循环溶剂一起进行适度加氢以后作为煤液化的循环溶剂使用；将所述步骤d)中热处理后获得的中间相沥青类物质作为制备碳素材料的原料。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的方法提取的重质液化油和沥青类物质。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的方法得到的重质液化油、热处理油份与煤液化过程的其它循环溶剂一起进行适度加氢以后作为煤液化的循环溶剂中的应用。

13.根据权利要求1-9中任一项所述的方法得到的中间相沥青类物质在用于制备碳素材料的原料中的应用。