[发明专利]光触媒多功能无尘活性炭彩球的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭空气净化产品的制造方法，具体地说是用于室内污染空气治理和净化的光触媒多功能无尘活性炭彩球的制造方法。

背景技术

活性炭是一种具有丰富孔隙结构和巨大比表面积的碳质吸附材料。它具有吸附能力强，化学稳定性好、力学强度高，具方便再生等特点，被广泛应用于工业、农业、国防、交通、医药卫生、环境保护等领域。其需求量随着社会发展和人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势。尤其是近年来随着地球人类生存环境的保护要求的日益提高，使得国内外活性炭为需求量越来越大，逐年增长。不仅如此，随着人类对自身周围环境的环保意识的加强和需求标准的提高，对活性炭为性能也提出了更高、更广的要求，这就要求人们对活性炭为应用性能需要有新的发展。

在现有技术中，就活性炭而言，对活性炭为活化处理主要就是通过增加活性炭为微孔表面积来提高活性炭为吸附性能。如专利名称：涂敷的活性炭，专利申请号：00105398.1公开了一种包括活性炭材料的物质的组合物，该活性炭表现出初始、预涂敷丁烷活度和丁烷工作能力，并且其表面被一层连续的聚合物膜所覆盖。所说的聚合物膜用于基本消除由粉尘导致的活性炭材料的损耗，其中涂敷的活性炭材料分别表现出至少为初始、预涂敷丁烷活度和丁烷工作能力值90％的最终、涂敷后的丁烷活度和丁烷工作能力。该发明可避免活性炭粉化导致的产物损失，以及经常产生的与产物最终用途有关的其它问题。

活性炭是以碳为主要成份的吸附材料，结构比较复杂，既不像石墨、金刚石那样具有碳原子一定规律排列的分子结构，又不像一般含碳物质那样具有复杂的大分子结构。一般认为活性炭是由类似石墨的微晶按“螺层形结构”排列，由于微晶间强烈交联形成了发达的孔结构，活性炭为孔结构与原料、生产工艺有关。一般认为活性炭为孔由大孔、中孔和微孔组成。大孔直径50nm至200nm，中孔直径2nm至50nm，微孔孔径小于2nm。而上述孔径将分别吸附与之相对应的分子尺度。如分子尺度大于细孔直径时，因分子作用，分子无法进入孔隙，故不起吸附作用；分子尺度约等于细孔直径时，分子直径与细孔直径相当，吸附剂对吸附分子的捕捉能力非常强，适于极低浓度下的吸附；分子尺度小于细孔直径时，吸附分子在细孔内发生毛细凝聚，吸附量大；分子尺度远小于细孔直径时，吸附的分子容易脱附，脱附速度快，且低浓度下的吸附量小。因此，从吸附这个性能上来说，吸附剂微孔的实际尺度应与气相吸附分子尺度相当或小于微孔孔径。

据此，我们就不难知道，为什么活性炭对水分子、苯、氨等一类有害有毒小分子的吸附能力很弱，原因就在于活性炭中小于1nm的微孔数量很少之故。普通活性炭为微孔基本都介于1nm至2nm之间，而且只占总孔数的1/3上下。而这个孔径对直径在0.2nm至0.6nm的上述一类小分子来说，显然还是大了。因此，普通的活性炭对水分子、苯、氨等一类有害有毒小分子吸附能力差，很难在当前的室内空气净化方面有所大的作为。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供对甲醛、苯、氨、二氧化硫、一氧化碳等有毒有害的极性分子具有强有力的吸附效果的光触媒多功能无尘活性炭彩球的制造方法，将活性炭原有的单一吸附功能扩大到吸附、分解、释放负离子和发射远红外线等多种功能。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：光触媒多功能无尘活性炭彩球的制造方法，各原料以重量百分比计量，包括以下步骤：

步骤1、将8％至15％的凹凸棒土、8％至15％的海泡土、5％至10％的丝光沸石和50％至65％的活性炭复配、混合；

步骤2、加入5％至10％的光触媒和适量水，混合后进行造粒；

步骤3、在60℃至80℃下干燥后粉碎至200目以细；

步骤4、加入5％至10％的托玛琳粉和适量水，进行复配和造粒；

步骤5、在150℃以下进行干燥制成成品。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述步骤1中的凹凸棒土，经酸改性后粉碎至200目以细。

上述步骤1中的丝光沸石和活性炭分别粉碎至200目以细。

上述步骤1中的海泡土，经酸改性后粉碎至200目以细。

上述的步骤4中，在与托玛琳粉复配后进行彩色外包造粒。

上述步骤1中，凹凸棒土为12％，海泡土为12％，丝光沸石为8％，活性炭为52％，步骤2中，光触媒为8％，托玛琳粉为8％。

上述步骤1中，凹凸棒土为10％，海泡土为10％，丝光沸石为6％，活性炭为60％，步骤2中，光触媒为6％，托玛琳粉为8％。