[发明专利]抗紫外纤维及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯纤维及其生产方法，尤其是一种抗紫外纤维及其生产方法。

背景技术

到达地面的阳光由紫外线、可见光、红外线组成，其中紫外线占5％，科学临床证明，过多地紫外线照射对人体皮肤较为有害，人们希望身着的服装能达到良好的抗紫外效果，因此“抗紫外”功能也成了人们对面料与聚酯纤维的一项要求。

目前，国内关于抗紫外纤维的报导较少。通常生产抗紫外纤维时采用ZnO、CeO₂、SIO₂等抗紫外粒子，由于生产一种合于人们要求的抗紫外纤维需要从抗紫外粒子品种、含量、生产工艺等各方面进行考虑，需要进行大量的理论研究与实践，存在较大难度，因此，目前抗紫外纤维的抗紫外能力普遍较差，给人们的生活带来了不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种抗紫外能力强的抗紫外纤维及其生产方法。

为了达到上述目的，本发明所设计的抗紫外纤维，包含纤维丝，所述纤维丝中含有抗紫外纳米粒子TiO₂，且所述纤维丝抗紫外参数：UPF大于50。

作为优选，所述纳米粒子TiO₂粒径为50nm～80nm。经过本公司大量实践证明：采用前述粒径的TiO₂纳米粒子，更有利于聚合形成抗紫外聚酯切片。

作为优选，所述纤维丝经变形加工制得。从而使抗紫外纤维具有良好的仿毛效果。

本发明所设计的抗紫外纤维的生产方法，它包括切片熔融步骤，在切片熔融步骤中包含如下措施：将抗紫外纳米粒子TiO₂聚合入聚酯中形成抗紫外聚酯切片。

作为优选，所述纳米粒子TiO₂的加入量占抗紫外聚酯切片总重量的22.5％；所述纳米粒子TiO₂粒径为50nm～80nm。

作为优选，抗紫外聚酯切片经150℃干燥后加入纺丝设备中，通过螺杆挤出机使之成为熔融状态，挤出机各区温度在310℃～325℃之间；熔融后的切片熔体经计量后压至组件中，通过喷丝板出丝，再经纺丝卷绕形成初生纤维，将得到的初生纤维经过拉伸或加捻得到DTY或FDY，DTY或FDY加工中运行参数如下：延伸倍率2.58；第一热板250℃；第二热板260℃。

本发明得到的抗紫外纤维，UPF大于50，抗紫外能力强，能够满足人们的生活需求，同时可具有良好的仿毛效果，在具有抗紫外功能的同时，又具有毛的手感和功效。本发明得到的抗紫外纤维的生产方法，生产工艺较为简单，可普遍采用。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步的描述。

实施例1

本实施例所描述的抗紫外纤维，包含纤维丝，所述纤维丝中含有抗紫外纳米粒子TiO₂，且所述纤维丝抗紫外参数：UPF大于50。所述纳米粒子TiO₂粒径为50nm。所述纤维丝经变形加工制得。从而使抗紫外纤维具有良好的仿毛效果。

本实施例所描述的抗紫外纤维的生产方法，它包括切片熔融步骤，在切片熔融步骤中包含如下措施：将抗紫外纳米粒子TiO₂聚合入聚酯中形成抗紫外聚酯切片。所述纳米粒子TiO₂的加入量占抗紫外聚酯切片总重量的22.5％；所述纳米粒子TiO₂粒径为50nm。抗紫外聚酯切片经150℃干燥后加入纺丝设备中，通过螺杆挤出机使之成为熔融状态，挤出机各区温度在310℃～325℃之间；熔融后的切片熔体经计量后压至组件中，通过喷丝板出丝，再经纺丝卷绕形成初生纤维，将得到的初生纤维经过拉伸或加捻得到DTY或FDY，DTY或FDY加工中运行参数如下：延伸倍率2.58；第一热板250℃；第二热板260℃。

经上述生产方法制得的抗紫外纤维，各方面性能如下：UPF大于50；强度：5.1dtex/CN，；伸度51％，沸水收缩率6％；干收10％；TR7％；CR30％；纤度8dtex0。

本实施例所描述的抗紫外纤维，UPF大于50，抗紫外能力强，能够满足人们的生活需求，同时可具有良好的仿毛效果，在具有抗紫外功能的同时，又具有毛的手感和功效，尤其适合制作针织衫。本实施例所描述的抗紫外纤维的生产方法，生产工艺较为简单，可普遍采用。

实施例2