[发明专利]预应力锚具与连接器综合试验台

说明书

技术领域

本发明涉及一种锚具的性能检测装置，尤其涉及一种检测预应力锚具与连接器力学性能的试验台。

背景技术

根据国家标准《预应力筋锚具、夹具和连接器》(GB/T 14370)的要求，预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载能力和良好的适用性，能确保充分发挥预应力筋的强度，安全地实现预应力张拉作业，同时还应进行静载锚固性能试验，用于有抗震要求结构中的锚具、预应力筋-锚具组装件还应满足循环次数为50次的周期荷载试验。

但在进行周期荷载性能试验时，现行的人工加载试验设备存在以下缺点，加载速度不容易控制：GB/T 14370标准中要求的加载速度为100MPa/min，手动控制试验设备不易实现。无法实施周期荷载试验：周期荷载试验要求在预应力钢材抗拉强度标准值的40％到80％之间循环荷载50次，手动进行这样的控制几乎是不可能的。静载试验的加载重复精度低：由于是人工手动控制，同组试验结果可能会有较大差异。

由于缺乏完整的检测手段。使用传感器进行检测的方法只能被动检测，不能主动控制，同时精度不高，加之价格因素，无法完全实现。造成混凝土结构中建立的预应力状况与设计相差较大，使得梁体存在问题而导致其下挠和出现裂缝，甚至断裂等后果。

发明内容

本发明提供一种结构合理、可以自动控制的预应力锚具与连接器综合试验台，可以进行多种力学性能的检测。

一种预应力锚具与连接器综合试验台，包括支架，该支架由相对设置的第一墙板和第二墙板以及连接这两个墙板的若干连杆构成，所述的第一墙板和第二墙板带有位置相应的用于穿过待测试锚具的通孔，其中第一墙板背向第二墙板的一侧设有用于向待测试锚具施力的千斤顶，设有用于控制该千斤顶的控制系统。

所述的第二墙板背向第一墙板的一侧设有荷载传感器。

测试锚具时，锚具一端穿过第二墙板的通孔以及荷载传感器并通过紧固件固定于荷载传感器上，锚具的另一端依次穿过第一墙板的通孔和千斤顶并通过紧固件固定于千斤顶，千斤顶运行时对锚具的一端施力，同时通过各种荷载传感器获取锚具的实时状态信号并输入控制系统。

所述的第一墙板和第二墙板顶部架设有横梁，在该横梁临近千斤顶的一端设有滑车。所述的千斤顶通过油路连接有供油系统，所述的供油系统接入并受控于所述的控制系统。

所述的控制系统可由计算机实现，计算机通过预设定的程序控制供油系统，供油系统通过液压油流量的变化驱动千斤顶。

计算机带有人机对话界面，只要输入试验要求的参数，开动供油系统，即可进入计算机自动控制，屏幕上清晰显示试验过程中的图像与数据，实现实时跟踪控制。一旦进入屈服区或图像异常，立即报警，提醒操作人员注意避免事故发生。加载时自动生成周期图像，具有峰值留存功能。需要对连接器进行试验时，可自动定心和调索。所有试验均能自动打印实验结果(含图像与数据)，并出具相应的试验报告。试验过程中采集的数据自动保存，并可任意设定步长、打印数据清单。此外，对连接器进行试验，可在第二墙板背向第一墙板的一侧加设活动台架，用于支撑通过连接器连接的锚具，这样也可以使连接的锚具端先获得定心和调索，然后再装挤压套的绞线，进行另一端调索，这样调索精度高，本发明试验台只采用一个千斤顶，并且试验可靠、精度高。

利用本发明试验台可以对预应力锚具与连接器进行静载试验、锚板强度试验、疲劳试验、周期荷载试验、辅助性试验等。

本发明的有益效果是克服了一般的试验台架手工加载、人为因素影响大、质量难以控制的缺点。整个试验过程完全由计算机控制，可实现全过程的有效监控，具有高精度、重复精度和操作安全、可靠的特点，能准确、科学地对锚具性能进行检测和评价。

附图说明

图1为本发明预应力锚具与连接器综合试验台的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，本发明预应力锚具与连接器综合试验台，包括支架，该支架由相对设置的第一墙板1b和第二墙板1a以及连接这两个墙板的若干连杆1c构成。

第一墙板1b和第二墙板1a带有位置相应的用于穿过待测试锚具5的通孔，第一墙板1b的一侧设有用于向待测试锚具5施力的千斤顶6，千斤顶6通过油路连接有供油系统8，供油系统8接入并受控于控制系统7。

控制系统7采用计算机，计算机通过预设定的程序控制供油系统8，供油系统8通过液压油流量的变化驱动千斤顶6。

第一墙板1b和第二墙板1a顶部架设有横梁2，在横梁2临近千斤顶6的一端设有滑车3，滑车3可以加装吊索，在拆装千斤顶6时用于牵引和移动。