[发明专利]一种铝用阳极生产过程中对铁含量的工艺控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁含量的工艺控制方法，具体来说是一种铝用阳极生产过程中对铁含量的工艺控制方法，属于铝用阳极生产过程中的工艺控制方法。

背景技术

在铝电解生产过程中，包括阳极在内的各种原料带入的铁元素最终都进入电解铝生产的最终成品——铝液中，而一般由阳极带入的铁元素占最终铝液中铁元素的30％，因此阳极中的铁元素含量是影响铝液杂质含量的关键之一。而阳极中的铁元素含量又可分为原料中固有的含量及加工过程中的带入的量的迭加，通常由工艺过程带入的铁含量占总量的50％。在阳极生产中，生阳极制造为将各种原料混合成整块的过程，在生阳极制造后续的工序中不太可能再增加阳极中的铁含量，因此生阳极制造过程中控制工艺过程中铁含量为关键的过程。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种铝用阳极生产过程中对铁含量的工艺控制方法，通过在生阳极制造的工艺过程中增加适当方式的磁力分离除铁装置，以有效的去除生阳极制造过程中机械混入及工艺过程中混入的铁件，克服了现有技术的不足。

为了解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：在生阳极制造的工艺过程中增加磁力分离除铁装置。

在石油焦中碎筛分系统中，破碎机上游设置磁力分离器，再在破碎机下游并在进入筛分以前设置磁力分离器；

在返回料中碎筛分系统中，破碎机上游设置磁力分离器，再在破碎机下游并在进入筛分以前设置磁力分离器；

在磨粉系统中，粗粒分离器所返回磨机的物料溜管上设置磁力分离器，再在产品收集器与配料粉仓之间设置磁力分离器。

在上述三个系统中，可以同时添加磁力分离器，也可以在任意一个或两个系统中添加磁力分离器。

与现有技术相比，本发明在生阳极制造的主要工艺系统石油焦中碎筛分系统、返回料中碎筛分系统的破碎机的前后加设不同形式的磁力分离器以去除机械混入及加工过程中产生的铁件杂质，在磨粉系统中的粗粒分离器返回磨粉机的溜管及产品收集器往成品粉料仓的物料溜管上加设磁力分离器以去除磨粉过程中由于磨机磨损所带入的铁件，使由下游的配料、混捏、成型过程所制造的生阳极中有效地去除了铁件杂质。

附图说明

图1是本发明的示意图。

具体实施方式

实施例1：如图1所示，在由返回料仓、破碎机、筛分、配料粒子仓一、配料粒子仓二、配料粒子仓三组成的返回料中碎筛分系统中，在破碎机上游加设悬挂式磁力分离器以去除返回料(包括残极、焙烧碎、生碎)运输过程中及残极中夹带的大块铁件，在破碎机的下游加设溜管式磁力分离器以去除破碎过程中由于破碎机本身磨损所带入小尺寸的铁件。

在由煅后石油焦仓、破碎机、筛分、配料粒子仓一、配料粒子仓二、配料粒子仓三组成的石油焦中碎筛分系统中，在破碎机的上游加设悬挂式磁力分离器以去除煅后石油焦运输过程中混入的大块的铁件，在破碎机的下游加设溜管式磁力分离器以去除破碎过程中由于破碎机本身磨损所带入小尺寸的铁件。

在由磨粉机、粗粒分离器、产品收集器、风机、配料粉组成的磨粉系统中，在粗粒分离器分离出的粗粒料返回磨粉机的溜管上设置磁力分离器及在产品收集器及配料粉仓之间设置溜管式磁力分离器，以去除磨粉过程中由于磨机磨损所带入的铁件。

通过上述措施，使由配料、混捏、成型等工艺过程生产的生阳极块中有效地去除了由机械混入及工艺过程中产生的铁件杂质，减少了阳极中灰分含量。

通过在生阳极制造的石油焦中碎筛分系统及返回料中碎筛分系统的破碎机上游的输送设备如胶带输送机上设悬挂式磁力分离器，去除由于运输过程中所混入及残极从电解返回所带入的大块铁件，对返回料中碎筛分系统由于残极可能带有残留的磷生铁块，要求的磁力分离器磁场强度相对选择大些，两个系统可采用组合方式的磁力分离器即除了上胶带机的带面上采用外，还可在胶带输送机的头部滚筒上采用磁力分离设施；在两个中碎筛分系统破碎机的下游即在物料进入筛分机以前设置溜管式磁力分离器，可有效去除破碎机的参与破碎的机件如颚式破碎机的颚板、反击式破碎机的反击板及锤头、锤式破碎机的锤头等的磨损而导致物料中铁含量的增加；在磨粉系统中由于要求加工的物料粒度较细，加工过程中磨机磨损所带入的铁件量最多，因此在磨粉系统的粗分离器分离的不合格料的溜管上及在成品粉料往配料仓输送的溜管上设置磁力分离器可有效除去由于磨粉过程所带入的工艺铁件。