[发明专利]一种流水线电解炼镁方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电解炼镁方法，具体来说是一种流水线电解炼镁方法。

背景技术

目前，国内镁电解槽均为单槽作业操作方式，每台电解槽每天都要进行多次的加料、出镁及出渣工作。工人劳动强度大，工位数量多，并且频繁的操作高温熔体不利于生产的安全防范，给生产管理及环境保护带来极大危害。因频繁操作，造成电解槽密闭性能差，环保条件差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种流水线电解炼镁方法，它将镁电解槽通过熔体管道串接在一起，形成一个闭路循环的镁电解生产方法。克服了传统的镁电解槽只能进行单槽操作的缺点，实现了镁电解工艺的集中加料，集中出镁。降低了工人劳动强度，大大减少了车间天车运输高温熔体的频次，从而提高了安全生产水平。同时电解槽均处于密闭状态，防止了电解槽内氯气、氯化氢有害气体的泄漏，提高了环保水平。

为了解决上述问题，本发明采取了如下技术方案：它包括首槽、熔体管道、电解槽和尾槽，首槽、电解槽和尾槽通过熔体管道串接在一起，形成一个闭路循环的镁电解生产方法。

流水线上设有检修熔体管道，检修熔体管道与电解槽并联；流水线上设有启动熔体管道

与现有技术相比，本发明克服了传统的镁电解槽只能进行单槽操作的缺点，实现了镁电解工艺的集中加料，集中出镁。降低了工人劳动强度，大大减少了车间天车运输高温熔体的频率，从而提高了安全生产水平。同时电解槽均处于密闭状态，防止了电解槽内氯气、氯化氢有害气体的泄漏，提高了环保水平。同样规模工厂可减少30％的人工。现在对环保、生产安全要求越来越严格，流水线电解炼镁技术将有广阔的发展前途。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图1所示：该方法包括首槽(也称加料槽)1、熔体管道2、电解槽3和尾槽6，首槽1、电解槽3和尾槽6通过熔体管道2串接在一起，形成一个闭路循环的镁电解生产方法。

原料(氯化镁)加入流水线最前端的首槽1，首槽，负责整个流水线的原料供应及原料净化，经首槽，净化后的含氯化镁电解质通过与首槽，连通的熔体管道2流入与之相连的流水线电解槽3，每台电解槽3电解出的金属镁随同电解质一起流入下一台电解槽，最后一台电解槽出来的电解质和金属镁流入尾槽6，形成一条生产流水线。金属镁和电解质在尾槽6中分离。金属镁用真空抬包抽取出来，送镁精炼工序精炼。电解质，用放在尾槽6中的气压泵打回首槽1，形成循环。原料氯化镁也加入首槽1。整个流水线从首槽1至尾槽6每隔3或4台电解槽3保持熔体液面一个位差，使熔体向尾槽6方向流动。

流水线上设有检修熔体管道4，检修熔体管道4与电解槽3并联。当流水线中的电解槽3因故障需退出流水线系列检修时，电解质熔体可通过检修熔体管道4流入下一台流水线电解槽；

流水线上还设有启动熔体管道5，启动熔体管道5用于当流水线还没有全投产时电解质熔体的循环管道。